1. 用途
本機適用棉針織物、合纖機織物印花蒸化后的繩狀連續(xù)水洗加工。
2. 工藝流程
平幅進(jìn)布→小軋槽（上2下3）→二輥軋車→容布槽→繩狀松式水洗機（3組冷水洗）→繩狀松式水洗機（3組熱水洗）→繩狀松式水洗機（2組冷水洗）→繩狀小軋車→繩狀容布槽→退捻開幅機
3. 主要工藝參數(shù)
（1）車別：左手車或右手車（從進(jìn)布方向看）
（2）機械幅寬：1800mm
（3）機械車速：20-70m/min
（4）工藝車速：30-60m/min
（5）水洗槽加熱方式：直接蒸汽加熱。
（6）溫控：溫控器自動控制
（7）熱源：蒸汽 0.3Mpa
（8）水洗槽熱洗溫度：80℃
（9）壓縮空氣壓力：0.3-0.5Mpa
（10）裝機容量：約43KW
4．主要單元結(jié)構(gòu)特征
（1）進(jìn)布裝置：
進(jìn)布機架采用槽鋼和C型鋼經(jīng)折彎焊接制作而成，配置緊布器、進(jìn)布管和吸邊器等（針織物配導(dǎo)布輥）。
（2）浸漬槽
箱體采用2.5mm厚SUS304不銹鋼板折邊制作，采用S形雙線穿布方式，導(dǎo)輥配置上2下3，上下導(dǎo)輥直徑為∮150mm，輥體為復(fù)合輥；全部導(dǎo)輥均采用外置式軸承配精度機械密封；槽內(nèi)設(shè)置直接蒸汽加裝置。
（3）二輥斜軋車
采用氣缸利用杠桿加壓的斜壓式二輥軋車，由于正壓軋車壓力全部為徑向壓力，當(dāng)織物通過軋點時，壓力的水是向前后分的，因此要帶液過去，而斜壓軋車形成二分力，一個徑向分力垂直加壓，一個切向分力向后加壓，因此軋液全部向后擠壓，軋水效率高；上軋輥為邵氏硬度70°的橡膠輥，直徑為∮225mm；下軋輥為主傳動，經(jīng)磨削加工的不銹鋼包覆輥，軋輥直徑∮250mm，軋輥均進(jìn)行過靜平衡處理，運行平穩(wěn)，軋車氣缸直徑為∮125mm、用3KW蝸輪減速電機通過雙排鏈條聯(lián)軸節(jié)直接傳動軋輥。
（4）J型容布箱
由機架、J型容布箱、拖布輥、傳動組成，容布量200-300m。
（5）松式繩狀水洗機：
箱體兩側(cè)板采用3mmSUS304不銹鋼板制作，底板采用2mmSUS304不銹鋼板制作,隔板材料采用1.5mmSUS304不銹鋼板制作, 槽內(nèi)用網(wǎng)孔板分隔為5只小槽，織物由軋輥和六角輥提升織物并向后一槽輸送，上軋輥直徑∮200mm，下軋輥為直徑∮220mm，上下軋輥均為橡膠輥；箱外有過濾板，前后槽可逆流，亦可分隔，箱內(nèi)設(shè)置直接蒸汽加熱裝置。溫度采用PT100鉑熱電阻傳感器采集溫度信號,傳送至溫控器,經(jīng)溫控器運算處理、控制二位三通電磁閥動作，由電磁閥開啟控制氣動切斷閥開啟，從而控制槽內(nèi)的溫度。
（6）繩狀軋車：
結(jié)構(gòu)形式同二輥斜軋車，軋車輥體寬度為L=500mm，上軋輥直徑為∮225mm，下軋輥直徑為∮250mm。
（7）繩狀出布裝置：
由1.5KW蝸輪減速電機拖動六角輥，繩狀織物落入容布箱，電機變頻調(diào)速。
（8）退捻開幅機：
主要由退捻裝置、展幅裝置、對中裝置、落布裝置、電氣傳動及機體機架部份組成。
退捻裝置：由不銹鋼進(jìn)布筒、尼龍夾持輥、尼龍導(dǎo)布輪、檢測器件、退捻器件組成。
展幅裝置：由不銹鋼弧形打手、展幅輥、電機、展幅調(diào)節(jié)器組成，通過調(diào)節(jié)展幅調(diào)節(jié)器保證織物展幅在*狀態(tài)運行，電機采用Y90S-4 0.75KW交流異步電機。
對中裝置：由紅外線光電傳感器、對中輥、氣缸及氣動三聯(lián)件組成，自動對中系統(tǒng)保證織物始終處于居中運行。
落布裝置：由拖布輥、出布輥部份組成。
傳動部份：由Y-100L1 3KW電機、擺線針輪減速機、鏈輪、張緊輪、三角皮帶輪等件組成，采用交流變頻調(diào)速調(diào)節(jié)開幅機速度。
機體機架部份：由控制箱、傳動箱、懸臂梁、矩形架、扶梯、撐桿等組成，箱體采用4mmQ235A鋼板。
5．單元機組成：
（1）進(jìn)布架： 1套
（2）浸漬槽（上2下3）： 1臺
（3）二輥軋車： 1臺
（4）容布槽： 1組
（5）松式繩狀水洗機： 8組
（6）繩狀小軋車： 1臺
（7）退捻開幅裝置： 1臺
（8）繩狀出布裝置： 1套
（9）電氣控制： 1套
