一、概述
該機是在綜合集成國內(nèi)外同類型機型的優(yōu)點，研發(fā)的新型預(yù)烘焙烘機，其性能優(yōu)于國內(nèi)外同類機型，高支高密織物即使針織物也不易產(chǎn)生起皺隱條現(xiàn)象。
1. 配置靈活：積木式組合設(shè)計，串聯(lián)或疊加式組合時，既可預(yù)烘，又可焙烘，并實現(xiàn)了熱風(fēng)房小循環(huán)。
2. 靜壓設(shè)計：熱風(fēng)經(jīng)過靜壓箱后，上下風(fēng)嘴噴風(fēng)均勻，保證了織物受熱*，避免了色差的產(chǎn)生。
3. 結(jié)構(gòu)*：為消除輥體高溫?zé)釢q彎曲，機外導(dǎo)布輥軸端均采用新穎的熱伸裝置，浮動支承在定位板內(nèi)，上排導(dǎo)輥采用發(fā)明JF/MC傳動技術(shù)，保持導(dǎo)輥良好的運行狀態(tài)和均勻的織物張力。
4．節(jié)能設(shè)計：優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)，*風(fēng)道結(jié)構(gòu)，科學(xué)烘房空間（此技術(shù)已申請），節(jié)省能源消耗30%，縮短升溫時間。
二、產(chǎn)品用途
本機用于純棉、化纖及其混紡織物浸軋分散、士林、印地科素等染液后，進(jìn)行預(yù)烘、焙烘之用；亦可用于針織物染色后的固色。
三、主要規(guī)格（180型）
1. 車別：左手或右手。
2. 車速：25 ～ 80m/min。
3. 公稱寬度：1800-3600mm。
4. 烘房容布量：A型：20m ；B型：34m；C型：48m。
5. 烘房溫度： 預(yù)烘溫度：100 ～ 120℃；
焙烘溫度：160 ～ 220℃,載熱油壓力≥0.15MPa。
4. 熱源： 預(yù)烘：蒸汽壓力：0.35 ～ 0.45MPa；
焙烘：（表中所列參數(shù)僅作參考）
| 型 號 | 容 布 量 （m） | 載 熱 油 （kcal/h） | 電 加 熱 （kw/h） | 城 市 煤 氣（m3/h） | |
| 正常使用時 | 升 溫 時 | ||||
| A型 | 20 | 1.5×105 | 90 | 12 | 35 |
| B型 | 34 | 2×105 | 144 | 16 | 40 |
| C型 | 48 | 3×105 | 216 | 24 | 50 |
7. 傳動方式：交流變頻調(diào)速。
8. 外形尺寸（長×寬×高）：A 型：3338×2600×3669
B 型：4788×2600×3669
C 型：6238×2600×3669
四、機器結(jié)構(gòu)特點
1. 導(dǎo)布輥直徑：200mm。
2. 材料：不銹鋼復(fù)合輥。
3. 中心距：上下中心距為965mm，前后中心距為236mm。
4. 數(shù)量： A型：上下排各7支；
B型：上下排各13支；
C型：上下排各19支。
5. 上排為主動導(dǎo)布輥，軸承裝在烘房外左右兩側(cè)面。
下排為被動導(dǎo)布輥，軸承裝在烘房外左右兩側(cè)面。
6. 傳動
烘房上排主動導(dǎo)布輥由JLFDL-10力矩電機拖動，保持織物均勻低張力運行。
7. 風(fēng)門調(diào)節(jié)
7.1 循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口設(shè)有上下風(fēng)道風(fēng)量分配調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)上、下風(fēng)道噴風(fēng)量。
7.2 排風(fēng)口左右兩側(cè)分別設(shè)有排風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)不同織物的工藝要求，改變排風(fēng)量。
8. 噴風(fēng)道形式：狹縫式。上下風(fēng)口對吹，噴風(fēng)方向與織物平行。
9. 循環(huán)風(fēng)機
9.1 型式：單吸式離心通風(fēng)機。
9.2 葉輪直徑：630mm。
9.3 數(shù)量：左右各1只。
9.4 每只風(fēng)機風(fēng)量：13700m3/h。
9.5 配套電機型號：Y160M-4型交流電機，N=11KW，n=1460r/min。
10. 排氣風(fēng)機
10.1 型式：4-79 NO4.5A型離心通風(fēng)機。
10.2 數(shù)量：1只/室
10.3 風(fēng)量：約3320 ～ 6450m3/h（在此范圍內(nèi)可自由調(diào)節(jié)）。
10.4 配套電機型號：Y90L-4型交流電機 N=1.5KW n=1400r/min。
五、機器的安裝與調(diào)整
1. 校正機器底框基座水平度，緊固后按程序安裝機架，同時在每節(jié)框架連接處之間涂上有機硅漆，以保證框架封閉連接。
2. 校正導(dǎo)布輥的水平度與平行度，手感轉(zhuǎn)動靈活，全機調(diào)試符合要求后，鎖緊導(dǎo)輥軸承定位板與托腳連接處的限位螺栓。
3. 檢查管路件是否有滲漏現(xiàn)象。
4. 循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲及明顯振幅。
六、機器的維護(hù)
1. 全機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)（預(yù)烘機烘房內(nèi)導(dǎo)輥軸承用國產(chǎn)7014-1潤滑脂。
2. 嚴(yán)禁使用金屬絲、鐵砂布等尖銳物件擦拭導(dǎo)輥表面。
3. 定期清理噴風(fēng)管道污垢。
4. 適時清理循環(huán)風(fēng)機的過濾網(wǎng)。
5. 經(jīng)常檢查各管道保證無泄漏。
七、注意事項
1. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行清潔維護(hù)工作。
2. 預(yù)烘時，蒸汽壓力表及溫度計的指示值必須符合規(guī)定，不得超載運行。
3. 如使用熱源為煤氣、液化氣、天然氣時，必須保證排風(fēng)機運行5分鐘，將烘房內(nèi)廢氣抽吸排凈后，方能點火。
4. 停車時，應(yīng)及時關(guān)閉熱源并打開活動門，待烘房降低溫度至70℃時關(guān)閉風(fēng)機。
八、用戶自理件
1. 機外管路。
2. 埋入地下布走的電線管。
3. 烘房底平面絕熱層鋪設(shè)的膨脹珍珠巖保溫制品，厚度85～90mm。
