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行業(yè)產(chǎn)品

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洛陽市厚合機(jī)械設(shè)備有限公司


自平衡鍋爐次高壓泵

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述:DG(P)型泵為單吸、多級、節(jié)段式結(jié)構(gòu)的自平衡型臥式多級鍋爐給水泵,是我公司的DG型單吸多級鍋爐給水泵基礎(chǔ)上研制多年開發(fā)成功的

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述:DG(P)型泵為單吸、多級、節(jié)段式結(jié)構(gòu)的自平衡型臥式多級鍋爐給水泵,是我公司的DG型單吸多級鍋爐給水泵基礎(chǔ)上研制多年開發(fā)成功的。該系列泵是DG型多級離心泵較好的替代品。該系列產(chǎn)品高效區(qū)寬、汽蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少,可靠性大大提高,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的使用運(yùn)行成本。
  該系列泵適用于中、低壓鍋爐給水,熱力發(fā)電廠次高壓鍋爐給水。也適用于工廠及城市高揚(yáng)程給排水,可供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,輸送介質(zhì)溫度為-20℃~160℃。
型號意義:例:DG 150 - 100×10 (P)
DG——表示臥式多級鍋爐給水泵
150——表示設(shè)計點流量為150m3/h
100——表示設(shè)計點單級揚(yáng)程為100m
10——表示級數(shù)為10級
P——表示自平衡型
產(chǎn)品性能:性能范圍
中低壓泵
泵吸入、排出口徑 40-200mm
流量Q=3.75-335m3/h
揚(yáng)程H=92-760m
電機(jī)功率N=7.5-500kw
次高壓泵
泵吸入、排出口徑 65-200mm
流量Q=17.4-336m3/h
揚(yáng)程H=280-1110m
電機(jī)功率N=75-1250kw
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》
JB/T 1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
GB/T 3216-2005《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》
突出特性:高效節(jié)能
  采用的水力模型,自主研發(fā)高效節(jié)能的產(chǎn)品;葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好,不會隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降;沒有平衡水的泄露,減少了容積損失,提高了泵的效率,比普通DG型泵效率平均提高2%~5%;
新結(jié)構(gòu)
  具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件,各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消,不需要采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大的軸向推力,達(dá)到自動平衡;
新技術(shù)
  的節(jié)流、減壓裝置、奇數(shù)級平衡裝置;
良好汽蝕性能
  具有良好的良好汽蝕性能;
機(jī)封強(qiáng)可靠性
  泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機(jī)封可靠性差這一難題;
高可靠性
  取消了較易出故障的平衡盤,可靠性大大提高,維護(hù)次數(shù)減少,維護(hù)成本降低;
軸向力峰值低
  軸向力峰值低,只有普通DG型泵的一半,對泵的干擾影響大大降低,剛性大大提高;
使用壽命長
  采用精密鑄造,的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支撐作用,泵振動、噪音大大降低,使用壽命長;
泵熱脹(冷縮)均勻,對稱性好
  泵上下、左右熱脹(冷縮)均勻,對稱性好。
結(jié)構(gòu)特點:結(jié)構(gòu)說明
DG(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵,為單級多戲結(jié)構(gòu),其吸入口在進(jìn)水段上為垂直方向,吐出口在出水段上垂直向上,用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段聯(lián)成一體,揚(yáng)程高低可增減泵的級數(shù)實現(xiàn)。
1、水泵的主要零件:進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置,檔套、軸承體、過渡管等;
2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu),驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承,末端采用角接觸球軸承;
3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成;
4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換;
5、軸的密封形式有機(jī)械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸;
6、該系列泵通過彈性聯(lián)軸器或液力耦合器由原動機(jī)直接驅(qū)動。從原動機(jī)方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
(電機(jī)常規(guī)配置為Y系列電機(jī)。)
工作原理
  葉輪通過泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn),對液體作功,使其能量增加,從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后,將液體源源不斷的送出。

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