土工布生產(chǎn)線 返回列表頁

一、全套生產(chǎn)線主要規(guī)格
1、產(chǎn)品凈寬：6000mm（視克重而定）
2、產(chǎn)品克重：100～600g/㎡
3、主要原料：各種廢化纖混合物
4、設(shè)備標準：生產(chǎn)線設(shè)備按企業(yè)標準制造
二、生產(chǎn)線聯(lián)合機組工藝流程
原料短纖-KSKS-1300型開松機→KSKS-1300型開松機-KSGM-1020型防塵落棉機→KSGM-2130型震動式給棉機→KSSL-2300型雙錫林雙道夫帶雜亂梳理機（錫林Φ1230）→KSPW-6600型交叉鋪網(wǎng)機→KSYC-6500型（中速）預(yù)刺機→KSDC-6500型（中速）倒刺機→KSZC-6500型（中速）主刺機→KSTP6500燙平機→KSCJ-6500型切邊成卷機。
三、生產(chǎn)線機組各單機技術(shù)規(guī)格參數(shù)
1、KSKS-1300型開松機       二臺
★ 用途特點：將纖維開松混合，并經(jīng)風機輸入下道工序之用。
★ 機架由厚度8mm鋼板焊接而成，并經(jīng)定性處理，消除電焊引力。
★ 開松機錫林采用Φ760復(fù)盤、釘板、針布。
★ 集棉箱內(nèi)附裝強力磁鐵吸除金屬雜質(zhì)。
★ 喂入水平簾為木簾，寬度1200mm，周長4200mm。
★ 喂入羅拉直徑Φ86mm，表面為針布，上羅拉彈簧加壓。
★ 輸棉風機為高速離心風機。
★ 控制方式：喂入電機與開松錫林電機聯(lián)鎖，喂入配置正反轉(zhuǎn)，并且配有倒順開關(guān)，喂入簾的喂入量由給棉機光電定量控制。
★ 機幅：1300mm。
★ 產(chǎn)量：40～300kg/h。
★ 功率：主傳動30kw-4級，喂入羅拉2.2kw-4級直WPDS100型60：1，風機4kw。
★ 單機總功率：36.2kw。
2、KSGM-1020型防塵落棉機      一臺
★ 適用于將開松的纖維防止亂飛，省去人力，均勻地輸送給下道工序使用。
★ 單機功率：0.75kw
3、KSGM-2130型震動式給棉機      一臺
★ 適用于將開松的纖維充分混合，均勻地輸送給下道工序使用。
★ 光電控制棉箱出棉量，震動板可調(diào)，控制給棉量。
★ 光電控制棉箱出棉量，棉箱內(nèi)用角釘簾輸送纖維，斜釘簾規(guī)格2100mm×4300mm。
★ 打手直徑Φ300mm表面四根釘棒螺絲固定。
★ 機架由δ8mm厚優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，經(jīng)定性處理，消除應(yīng)力。
★ 打手電機與震動板電機2.2kw-6極。
★ 角釘簾由2.2kw4極普通電機配120型/30：1渦輪傳動（變頻調(diào)速）。
★ 機架內(nèi)擋幅寬:2130mm。
★ 產(chǎn)量：60-200kg/h。
★ 單機總功率：4.4kw。
3、KSSL-2300型雙錫林雙道夫帶雜亂梳理機      一臺
★ 該機為雙錫林、雙道夫、雙雜亂梳理機
★ 適用于將滌綸、丙綸、維綸雙組份化學(xué)纖維等纖維高速梳理成網(wǎng)。
★ 錫林、道夫、工作輥、剝毛輥、雜亂輥等均調(diào)質(zhì)處理，精密加工而成。
★ 道夫前加裝雜亂輥，出棉采用羅拉剝棉。下剝棉羅拉配置一頂輸出 皮簾，傳動鋪網(wǎng)機斜簾帶動。
★ 進料喂入：裝有防金屬保護裝置，4根羅拉包纏金屬針布，分上、  下二組配對，其中進料對羅拉軸承座及傳動齒輪為尼龍件，可 以檢測金屬并具有自停報警、倒車功能。
★ 主要軸承采用帝達貝品牌，主錫林主電機變頻調(diào)速。
★ 羅拉入棉采用變頻控制2.2kw-4極普通電機配60：1蝸輪箱。
★ 錫林、道夫為鑄件，錫林壁厚25mm，道夫壁厚20mm，內(nèi)設(shè)加強環(huán)，其他輥筒為無縫鋼管制成壁厚6～8mm。
★ 各輥圓柱度≤0.05mm，保持動靜平衡。
★ 錫林徑向跳動≤0.03mm。
★ 機架內(nèi)擋幅寬：2300mm。
★ 主錫林直徑：Φ1230mm。
★ 道夫直徑：Φ492mm。
★ 工作輥直徑：Φ165mm。
★ 胸錫林直徑：Φ850mm。
★ 剝毛輥直徑：Φ86。
★ 雜亂直徑：Φ295mm。
★ 刺輥直徑：Φ295mm。
★ 配套功率：主錫林30kw變頻調(diào)速，道夫4kw變頻調(diào)速，胸錫林18.5kw變頻調(diào)速。
★ 單機總功率：54.7kw。
4、KSPW-6600型交叉鋪網(wǎng)機      一臺
★ 本機用于將梳理完的棉絮鋪成一定厚度和寬度供下道工序使用。
★ 主機架為折板結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。輥道防漏油，直立、 橫面厚δ8mm。
★ 鋪網(wǎng)設(shè)有分段獨立變頻控制，保證纖網(wǎng)質(zhì)量均勻平整。
★ 往復(fù)控制信號優(yōu)質(zhì)行程開關(guān)。
★ 傳動電機全部采用變頻調(diào)速。
★ 鋪網(wǎng)機總高度1950mm，底簾可調(diào)高度。
★ 鋪網(wǎng)機底簾為木質(zhì)，輸入斜簾為木簾，輸入上平簾為木簾，大滑車內(nèi)皮簾，其余全部采用木簾。
★ 底簾升降采用渦輪箱升降（手動），出口裝有Φ300壓棉輥；
★ 輸入簾寬度：2500mm。
★ 輸出簾寬度：6600mm。
★ 輸出簾速度：1～8m/min可調(diào)。
★ 輸入簾速度：20～40m/min可調(diào)。
★ 往復(fù)采用同步帶傳動。
★ 各傳動部件輕質(zhì)而高強度特殊設(shè)計。
★ CV值：≤5%。
★ 配套功率：往復(fù)4kw配11：1擺線針輪減速器，斜簾2.2kw配80型/10：1渦輪、底簾4kw配100型/60：1渦輪、環(huán)簾3kw配 100型/10：1渦輪。全部采用變頻調(diào)速，傳動速度根據(jù)產(chǎn)品要求配套調(diào)節(jié)。
★ 單機總功率：13.2kw。
5、KSZC-中速系列針刺機：（6500）預(yù)刺機1臺，（6500）主刺機1臺，（6500）倒刺機1臺，各帶備用針板一套（鎂合金）。
★ 框架式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，經(jīng)定性處理，上、下大梁 均經(jīng)精密加工。
★ 墻板用45mm鋼板加工焊接而成，大梁用45、35、30、25等多種規(guī)格鋼板加工成型，剝毛板、底針板厚度12mm（材料為錳鋼板）底針板孔為錐孔。剝毛板、底針板表面鍍硬鉻。
★ 針梁（托網(wǎng)板托床）、活動梁，回火定性處理后精密加工而成。
★ 主軸采用優(yōu)質(zhì)45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再精車、精磨。
★ 主軸軸承采用無錫托林頓軸承（中美合資）。
★ 機架內(nèi)擋幅寬：預(yù)刺機：6550mm；
             倒刺機：6550mm；
             主刺機：6550mm。
★ 布針密度：預(yù)刺2800枚/米×6500mm；
         倒刺4700枚/米×6500mm；
         主刺6000枚/米×6500mm；
         主刺（二）6400枚/米×6500mm
★ 鋁鎂合金面板寬度×長度：預(yù)刺250mm×6500mm單面板。
★ 鋁鎂合金面板寬度×長度：倒刺300mm×6500mm單面板。
★ 鋁鎂合金面板寬度×長度：主刺機300mm×6500mm單面板。
                           主刺機（二）300mm×6500mm單面板

★ 動程：預(yù)刺機：60mm；
     倒刺機：40mm；
    （2）主刺機：40mm。
★ 預(yù)刺機進網(wǎng)輥Φ156開槽裝導(dǎo)網(wǎng)片且滾淺直紋其余進出網(wǎng)輥均為Φ 133。注：倒刺機與主刺機進網(wǎng)為單輥，出網(wǎng)輥為平輥對輥（外面一根滾網(wǎng)狀花紋）。
★ 針刺頻率：600次/分（空載）。
★ 剝網(wǎng)板、針床梁（托網(wǎng)板）八檔渦輪箱電動升降。
★ 針刺面板鋁鎂合金，電腦無規(guī)則雜亂布針。針孔Φ1.83mm。
★ 主電機：30kw變頻調(diào)速。
★ 剝網(wǎng)板升降（電動）。
★ 底針梁升降（電動）。
★ 進出料電機2.2kw變頻調(diào)速，預(yù)刺進出料分開單獨傳動。
★ 注：預(yù)刺進網(wǎng)對輥齒輪為M=6 Z=26滾齒時單面加深1
★ 升降電機1.5kw*2，上支點電機1.5,。
★ 單機總功率：預(yù)刺/主刺35.2kw，倒刺34.5kw
6、KSTP-6500型燙平機
★ 適用于無紡布表面熱處理，達到產(chǎn)品所需厚度機光潔度，電加熱，自動控溫，數(shù)顯溫度。加熱輥表面裝有特氟龍裝置。
★ 電機總功率148kw。
7、KSCJ-6500型切邊收卷機
★ 備有六把縱向硬切刀，氣壓自動下布，割斷后自動提速。
★ 幅寬：6500mm。
★ 卷取直徑1000mm。
★ 裁剪機：0.75kw。
★ 主傳動3kw配100型50：1減速器變頻調(diào)速。
★ 飛刀電機1.1kw
★ 單機總功率：4.85kw。
8、配套全線所需的電器操作箱
★ 操作箱全部觸摸屏控制，一目了然，操作簡單。
★ 本生產(chǎn)所使用電器元件均為歐盟龍產(chǎn)品。
9、客戶自備
★ 全線功率約368kw左右，與之相適應(yīng)的電力設(shè)施。
★ 每個操作箱的主電源線及從操作箱到設(shè)備上的分電線和線路管道。
★ 所需原材料及廠房。