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當(dāng)前位置:北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司>>平板硫化機(jī)>>橡膠圈硫化機(jī)>> BG-8017橡膠平板硫化機(jī)

橡膠平板硫化機(jī)

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)BG-8017

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地北京市

更新時(shí)間:2022-08-02 10:54:16瀏覽次數(shù):887次

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橡膠平板硫化機(jī)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,則為合格。型式檢驗(yàn)每次抽檢一臺(tái),當(dāng)檢驗(yàn)有不合格時(shí),應(yīng)再抽檢兩臺(tái),若仍有不合格項(xiàng)時(shí),則應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn),

橡膠平板硫化機(jī)

柱塞直徑(mm)152200285250300\285

GB/T 384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

加熱板功率(KW)2.4KW/板3KW337.5KW/板

平板硫化機(jī)應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)溫裝置,在溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),調(diào)溫誤差不應(yīng)大于±1.5%, 熱板加壓后,相鄰兩熱板的平行度應(yīng)符合GB/T 114-1996表B.3中8級(jí)公差值的規(guī)定。

柱塞行程(mm)250250250250250/500

 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 1336 的規(guī)定,產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)包括; 制造廠名稱(chēng)和商標(biāo); 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)規(guī)格;) 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù); 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào);制造日期和產(chǎn)品編號(hào)。

硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),壓制形式為下壓式。

橡膠平板硫化機(jī)(2150)

型式檢驗(yàn)搜本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行,應(yīng)在下列情況之一進(jìn)行;

400*400*2500*500*2

經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)或負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查合格后,在交付包裝,運(yùn)輸或貯存之前,應(yīng)將各管路內(nèi)的水和減速器內(nèi)的油放凈,并將各管路閥門(mén)置于開(kāi)啟位置,以防止設(shè)備在貯存和運(yùn)輸中凍環(huán)或污損。

平板硫化機(jī)安全要求按 GB 25432-2010 進(jìn)行檢驗(yàn)。生, 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可在用戶(hù)廠進(jìn)行。檢測(cè)方法按 HG/T 3229 的要求進(jìn)行。

當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),熱板工作面溫差,—--蒸汽加熱、油加熱不應(yīng)超過(guò)士3 ℃;

本標(biāo)準(zhǔn)適用于模壓成型橡塑制品、膠帶(板)平板硫化機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于實(shí)驗(yàn)室用平板硫化機(jī)。 

——電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應(yīng)超過(guò)士3℃,熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過(guò)士5 ℃。

技術(shù)要求平板硫化機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求; 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 376的規(guī)定。

加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn),保壓30 min,不應(yīng)有滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽試驗(yàn);——油加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行熱油試驗(yàn)。

正式生產(chǎn)后,若材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)(相隔三年及其以上); 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);正常生產(chǎn)時(shí),每年至少抽檢一臺(tái);國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí),

熱板單位面積壓力(Mpa)2.043.130.490.2520.278

有真空要求的平板硫化機(jī),真空度不應(yīng)低于0.0 MP。

本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵,由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)用磁力起動(dòng)器起動(dòng),內(nèi)裝熱繼電器作過(guò)載保護(hù),當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載或遇到故障時(shí),即會(huì)自動(dòng)停車(chē)。

檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠產(chǎn)品檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。 

本機(jī)在左下角設(shè)有儲(chǔ)油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類(lèi),推薦用N32#或N46#液壓油,油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過(guò)濾后,方可注入油箱。

主電機(jī)功率2.22.22.22.22.2

參數(shù)公稱(chēng)合模力(MND應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系。 

350*350*2

額定壓(Mpa)1416161614

框板厚20柱式/框式

熱板工作層數(shù)3板2層3板2層3板2層3板2層2\4

公稱(chēng)合模力(T)255010080100

產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

600*600*2/4

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板硫化機(jī)的型號(hào)與基本參數(shù),技術(shù)要求、安全要求,試驗(yàn),檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝,運(yùn)輸及貯存。

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥,無(wú)火源、無(wú)腐蝕性氣體處,當(dāng)露天存放時(shí),應(yīng)有防雨措施.

機(jī)器重量(kg)8001100190015002000/2800

1450*690*18181880*780*1660

熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機(jī),Ra< 3.2 μmi b) 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機(jī),Ra≤ 1.6μm, 4.8 熱板開(kāi)啟和閉合速度∶

新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

每臺(tái)產(chǎn)品出廠前應(yīng)按6.進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),也可根據(jù)用戶(hù)要求在出廠前按進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

結(jié)構(gòu)形式柱式/框式

框板厚20柱式/框式

規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是準(zhǔn)日期的引用文件,其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不掛日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2008,1SO 7801997,MOD) GB/T 321-005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(ISO 3,1973,IDT)

公稱(chēng)合模(MN)0.250.50.811.0

加熱方式電加熱電加熱電加熱電加熱電加熱

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384 的規(guī)定,產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191 的規(guī)定。 

GB 25432-2010 平板硫化機(jī)安全要求(EN 89;200,MOD) HG/T 312O 橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件 HG/T 3228 橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 HG/T3229 平板堿化機(jī)檢測(cè)方法 JB/T 95 機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定型號(hào)與基本參數(shù) 型號(hào)平板硫化機(jī)的型號(hào)編制應(yīng)符合 GB/T 12783的規(guī)定。 

框板厚16柱式/框式

框板厚16柱式/框式

熱板規(guī)格(寬 mm×長(zhǎng)mm)應(yīng)優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)系。 

油液須保持清潔,不得混入雜質(zhì)。

450*450*2

框板厚20

當(dāng)工作液達(dá)到工作壓力時(shí),保壓1h,液壓系統(tǒng)的壓力降——合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機(jī),壓力降不應(yīng)大于工作壓力的10%,——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機(jī),壓力降不應(yīng)大于工作壓力的15%。

熱板間距(mm)應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。

1450*690*1818

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合JB/T 5995的規(guī)定,并符合GB 25432-2010中7.1的規(guī)定。 

當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí),液壓系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)壓至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓試驗(yàn),保壓5min,不應(yīng)有外滲漏, 熱板應(yīng)能達(dá)到的工作溫度;蒸汽加熱為180 ℃,油加熱、電加熱為200℃。

熱板

GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值(ev ISO 276-2,1989) GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766-2001,四qv ISO4131998) GB/T 12783 橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 GB/T 13306 標(biāo)牌

熱板部距(mm)125125125125125

本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間,并裝有導(dǎo)架。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污染,保持車(chē)間清潔,操作方便,安全可靠。可單機(jī)使用,方便用戶(hù)。

安全要求試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在整機(jī)裝配后進(jìn)行。應(yīng)按4.2,、4.6、4.74.8、4.11的規(guī)定檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9,4.10 的規(guī)定進(jìn)行。 

性能參數(shù)(規(guī)格)

1600*400*1440

1450*400*1350

硫化膠板、膠帶的平板硫化機(jī)不應(yīng)低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡的平板硫化機(jī),開(kāi)模速度不應(yīng)低于150 mm/s∶其他的平板堿化機(jī)不應(yīng)低于12 mm/s。

外形尺寸長(zhǎng)*寬*高(mm)

平板硫化機(jī)的涂漆要求應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定,外觀要求應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定.


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