水泥生產(chǎn)流程-干法水泥熟料生產(chǎn)線-LY14水泥生產(chǎn)線
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
工藝參數(shù)
水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。
在水泥生產(chǎn)線的過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥立式磨的結(jié)構(gòu)
水泥生產(chǎn)線立磨設(shè)備的形式不同,但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。主要區(qū)別在磨輥與磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運(yùn)動(dòng),通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力,使磨盤(pán)的上物料受到擠壓和剪切作用,得以粉碎。
水泥生產(chǎn)線立磨由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件,它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件,它由套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)磨有2—4個(gè)磨輥。磨盤(pán)固定在減速機(jī)的立軸上,由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。不同類型立磨的磨盤(pán)形狀各不相同,磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、檔料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用,又要承受磨盤(pán)、物料的重力以及碾磨壓力。
在水泥生產(chǎn)線設(shè)備中,立式磨設(shè)備占有很高的權(quán)重。
生產(chǎn)方法
硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)設(shè)備中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料,然后喂入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。
水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同,可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線(包括半濕法)兩種。
①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產(chǎn)之一種。
②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車(chē)間揚(yáng)塵大,電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,生料成分容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,料漿輸送方便,車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。
水泥生產(chǎn)線:http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥設(shè)備:http://www.51hxjq.com/68.htm
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