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莞企印染技術獲“紡織之光”科技進步一等獎

2019-12-10 09:06:06東莞時間網 閱讀量:1483 我要評論


  12月6日,由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會主辦,紡織之光科技教育基金會協(xié)辦的“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會在北京*召開。東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術與關鍵設備”,獲得“紡織之光”科技進步一等獎。
 
  可以實現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色,從原頭上減少乃至杜絕了污染的產生,為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上……該公司這項印染黑科技是2018年全國紡織行業(yè)一項被評為“”的技術。“此次獲得‘紡織之光’科技進步一等獎的項目,是該公司在前期的無水染色技術基礎上的擴展,該技術目前已申請了50多項*。”該公司董事長李智表示,接下來,公司將積極開拓國內市場,實現(xiàn)設備規(guī)模量產,為印染行業(yè)節(jié)能減排貢獻力量。
 
  實現(xiàn)低能耗生產
 
  11月26日,在第十九屆紡織工業(yè)展覽會上,一臺15米長、足有一人高的機器正在運轉著,潔白的胚布迅速通過機器進行著印染,這是公司的分散染料無水連續(xù)染色設備。“完全沒有料到,展覽才兩天的時間,公司準備的幾千份資料和名片就被一搶而光。”李智告訴記者,紡織行業(yè)越來越多的人認識到節(jié)能環(huán)保的重要性,公司的研發(fā)成果也得到行業(yè)的認可。
 
  此次獲得“紡織之光”科技進步一等獎的“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術與關鍵設備”項目,是該公司在前期的“分?染料無水連續(xù)染色技術”基礎上的擴展,該技術目前已申請了50多項*,據公司總經理李智介紹,在前期技術僅適用于滌綸織物染色的基礎上,把應用領域擴展到了棉和滌棉織物的染色。
 
  紡織工業(yè)是國民經濟的重要組成,然而傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環(huán)境污染,印染行業(yè)的廢水排放量每年約為27億噸,中國約占60%。目前比較規(guī)范的傳統(tǒng)印染工藝,每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸,用水約50噸。印染行業(yè)低能效、高耗水問題十分突出,亟待技術革新。
 
  “與傳統(tǒng)印染技術相比,公司的印染技術與設備實現(xiàn)了低能耗、低水耗的連續(xù)清潔染色生產。”李智告訴記者,目前,公司年產萬噸染色設備占地600平方米,完全無需蒸氣,節(jié)約能耗30%以上,并節(jié)約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色,可以節(jié)水99%以上,如果用于棉類織物的染色,則可以實現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色,從原頭上減少乃至杜絕了污染的產生,為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上,具有重要的經濟和社會價值。
 
  30年專心做一件事
 
  1989年,高中畢業(yè)的李智從河南老家來到東莞打工,進入了厚街一家外資鞋材廠,開始接觸印染設備。當時,東莞以加工、代工為主的中小民營企業(yè)涌現(xiàn)并快速發(fā)展。六年后,憑借在印染行業(yè)的經驗以及打工攢下來的積蓄,李智成立了自己的印染設備生產廠——東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司。
 
  公司成立后,主要從事鞋材貼合機的研發(fā)制造。2004年,公司自建10000平方米標準廠房,開始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發(fā)制造。直到2013年,整個行業(yè)每噸布的印染要消耗約200噸的水??紤]到成本的問題,一些購買設備的客戶就提出有沒有少用水的設備。2013年,公司開始了無水染整、無水染色、無水印染及免水洗染色等設備的研究開發(fā)。
 
  “這幾年,公司的研發(fā)投入占比達到20%。由于研發(fā)投入巨大,公司個別年份的純利潤甚至出現(xiàn)負增長。”李智坦言,公司一直十分重視研發(fā)投入,從1999年公司拿到*個*開始,每年的研發(fā)投入都在逐年增加。
 
  功夫不負有心人,僅短短的一年時間,公司研發(fā)的染色技術及設備用水從200噸減少到100噸,再從100噸減少到50噸。2014年7月,公司的*代無水染色設備銷售給了蘇州的一家公司。2018年,經過中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會的鑒定,每噸布用水已經減少到0.5噸,印染設備實現(xiàn)了無水化生產。
 
  在公司辦公樓一樓墻上,掛了三四排*證書,這是公司這些年重視技術研發(fā)和產權保護的成果。“公司已取得100余項國內外發(fā)明及實用新型*,并圍繞無水印染、無水染色等技術注冊100余項商標。”李智細細地介紹著墻上這些*,臉上滿是笑容。“30年來,專心做好染色這一件事,讓我能走在行業(yè)前面。”李智說。
 
  將開拓國內市場
 
  近年來,公司的染色設備主要銷往國外,例如巴西、土耳其。公司的新款無水印染設備將在國內有很大的銷*間,公司將積極開拓國內市場,填補國內市場的空白。
 
  不僅僅節(jié)能減排,公司研發(fā)的無水設備還可為傳統(tǒng)的印染企業(yè)節(jié)省一大筆運行成本,例如用地、用電、用水等。李智介紹,這款無水印染設備每年可為印染企業(yè)節(jié)約成本1000萬元以上。這意味著,兩年左右的時間,企業(yè)就可以賺回設備投資的成本。
 
  值得一提的是,據世界自然基金會評估,如果該技術能夠用于更新落后的四分之一滌綸印染設備,每年將實現(xiàn)二氧化碳減排達2677萬噸,具有重要的經濟和社會價值。
 
  “今年,公司將把這款無水印染設備積極推向國內市場。”李智計劃,為了實現(xiàn)快速量產,公司還會進行融資,擴大生產規(guī)模。在設備的研發(fā)發(fā)展方面,李智也有著自己的想法,“除了清潔生產,公司也將朝著設備的人工智能方面發(fā)展,研究生產設備的全智能化。未來,還有很大的發(fā)展空間。”李智對印染設備未來的發(fā)展充滿了信心。
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