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隨著個性化、多樣化消費需求趨勢的不斷發(fā)展，作為典型大批量生產(chǎn)模式的噴水織造行業(yè)也必須與時俱進地向多品種、小批量的經(jīng)營生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，以爭取生存空間。
01
現(xiàn)場管理的困難點:在多品種、小批量生產(chǎn)模式之下,現(xiàn)場管理者多有苦衷，主要表現(xiàn)在:
?、倏椵S及加捻緯絲準備周期過長。由于品種翻改頻率高，造成各前道工序應(yīng)接不暇，尤其在織軸需放縮和加捻上需自然定形等情況下更是如此。有時還會有在制品容器如經(jīng)軸、倍捻H管脫節(jié)的現(xiàn)象。在這樣的情況下,半制品的供應(yīng)周期會明顯拉長。
?、诳棛C改機過程及改機后的調(diào)機周期拉長。一臺織機在品種翻改后的幾個小時,有的甚至是幾天之內(nèi)都無法開機正常，調(diào)機人員需反復(fù)地調(diào)整，否則織機效率和織機品質(zhì)都難以達到預(yù)期目標，訂單交期也就無法保證。
02
造成現(xiàn)場管理困難的根本原因：
?、侔胫破芬?guī)格過多。如同一原料、不同品種的分批整經(jīng)上排數(shù)都不一樣,從而導(dǎo)致批次之間相互等待的時間拉長。
?、诎胫破啡萜鲾?shù)量欠缺也是造成等待時間延長的原因。
?、劢?jīng)絲上漿產(chǎn)品織軸準備周期過長。
④織機上軸一次開機成功率低。包括非*生產(chǎn)的品種也同樣存在這一情況。
03
縮短多品種小批量訂單的生產(chǎn)周期的辦法，我們可以從以下幾個方面著手：
?、賹τ诮?jīng)絲上漿的品種來說，同種原絲的品種盡可能統(tǒng)一上排數(shù)，而以并軸個數(shù)及緯密的適當調(diào)整來保證產(chǎn)品的單位重量，當然前提是織物的設(shè)計風格應(yīng)基本不受影響。這樣可以大大增加半制品生產(chǎn)的靈活性,縮短生產(chǎn)周期。
?、跍炀]DTY織物盡量避開上漿工序而改用網(wǎng)絡(luò)絲，從而可直接采用省時和靈活的分條整經(jīng)生產(chǎn)。特別是沒有配備倍捻生產(chǎn)設(shè)備的廠家,可考慮添置若干網(wǎng)絡(luò)絲機和分條整經(jīng)機。
③有條件的情況下,可添置分條整經(jīng)上漿設(shè)備(我國除中國臺灣有生產(chǎn)或改裝，其他設(shè)備尚不成熟)。這種方式適合于多品種、小批量的上漿織物生產(chǎn)。
?、馨葱枰獋渥闫鞑?尤其是半制品容器，即經(jīng)軸、漿軸、織軸、H管、絡(luò)絲直管、倒筒筒管等以保證半制品和在制品的周轉(zhuǎn)。雖然會增加若干運轉(zhuǎn)成本，但其潛在的間接效益是十分可觀的。
?、荼赌砉ば虻纳a(chǎn)周期在加捻產(chǎn)品中一般是長的，故應(yīng)該從倍捻工序的有效管制著手,盡力降低其生產(chǎn)周期。首先要保證倍捻機的滿管率，因為倍捻屬單錠管理制造過程，滿管率的高低直接影響總產(chǎn)量。需要從筒紗準備,設(shè)備管理和工藝合理化等幾個方面下功夫，尤其是要設(shè)定合理的錠子轉(zhuǎn)速,過高的錠子轉(zhuǎn)速無異于拔苗助長。其次是倍捻工序的勞動要合理化，可采用小組捆綁形式進行作業(yè),這樣要以優(yōu)良的滿管率相配合。
?、迣嵤藴驶鳂I(yè)，保證織機上機一次開車成功。
其一是上軸前的準備作業(yè)標準化和徹底性。
其二是標準上機條件要事先予以充分的分析和預(yù)估，先從理論上測算合理的工藝條件，尤其是車速必須合理化。
此外,必須建立歷史資料,制定品種調(diào)機標準,避免重復(fù)生產(chǎn)的品種開機時由于非標準化的調(diào)機而屢不能獲得應(yīng)有的一次開機成功率。
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