大家好，我公司是廣納信息科技，主要從事皮帶秤安裝方法（皮帶秤正確安裝方法），目的在于提升我們的等，給皮帶秤安裝研發(fā)人員提出了更高的要求，迫切需要我們打造“皮帶秤安裝方法（皮帶秤正確安裝方法）”的解決方案.
1)秤體基礎(chǔ)安裝要穩(wěn)固。作為動態(tài)計量設(shè)備，秤體必須安裝在基礎(chǔ)穩(wěn)固無振動的支撐(鋼)平臺上，支撐平臺不得與其它設(shè)備相連，使皮帶秤尤其是對振動敏感的負(fù)荷傳感器不受外界干擾，保證計量精度。
2)秤體前后和左右方向均要處于水平位置，可用條式水平尺，在皮帶上表面按縱橫兩個方向檢測水平度，以保證計量物料的荷載能通過秤體的機(jī)械傳動裝置，以盡量小的失真作用在負(fù)荷傳感器上。
3)皮帶秤縱向中心線與進(jìn)料斗出口中心線應(yīng)重合，即兩者對中安裝，防止兩者偏離造成進(jìn)人皮帶秤上的物料偏載。雖然秤體結(jié)構(gòu)都具備一定的剛性，但偏載畢竟對負(fù)荷傳感器的受力有失真影響。物料的偏
載也加大了皮帶秤側(cè)面漏料的可能性(特別是裙邊皮帶而不用擋板的情況下)，漏料一旦嵌人傳動滾筒與皮帶之間，將大大改變皮帶的張力，從而造成負(fù)荷傳感器的信號漂移，出現(xiàn)較大的失真。
4)正確安裝進(jìn)料斗相對于秤體前后的位置，這是實際安裝過程中容易忽視的問題。如圖I所示，首先，T型進(jìn)料斗的后部與從動滾筒的中心線前后方向留出至少20mm距離，防止下料時物料從進(jìn)料斗的后部
漏出。其次，進(jìn)料斗前部到稱量段的距離(即出料閘門至個稱重托輥之間的距離，也叫緩沖距離)應(yīng)盡量大些，有利于倉壓不穩(wěn)時減緩可能出現(xiàn)的物料沖到稱量段的現(xiàn)象，利于提高計量穩(wěn)定性。當(dāng)安裝確受現(xiàn)
場空間限制時此距離應(yīng)不低于180mm(此值為筆者經(jīng)驗值，只適用塊狀的原料)。例如我們在某水泥廠安裝原料配料生產(chǎn)線中的砂巖秤時，起初由于現(xiàn)場限制，緩沖距離僅有100mm左右，實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)
流量大時進(jìn)料斗出口閘板開得高，時常出現(xiàn)物料沖到稱量段的現(xiàn)象，給皮帶秤計量帶來了誤差。后來將緩沖距離增大到180mm左右，這一現(xiàn)象基本消失。
另外，T型進(jìn)料斗底部應(yīng)離開秤皮帶10-20mm間隙，以防塊狀物料在進(jìn)料斗下部被擠壓，增大皮帶的摩擦阻力和皮帶的張力。
5)合理地安裝進(jìn)料斗上方與原料倉連接的非標(biāo)進(jìn)料溜子(見圖2)，使料倉壓力由溜子的斜面予以平衡，而不直接作用在皮帶上。否則倉壓不同，進(jìn)人到皮帶上物料與皮帶之間的摩擦力不盡相同，導(dǎo)致拖動力和皮帶張力也不同，不但對計量極為不利，而且加快了皮帶的磨損。
在實際安裝過程中我們也確實碰到了上述問題:由于石灰石秤體積較大，開始安裝時把進(jìn)料溜子安的比較陡，生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)秤累計量有異常，化驗室檢測氧化鈣成分波動也較大(該廠有預(yù)均化堆場，進(jìn)廠石灰石的采礦點穩(wěn)定)，檢查秤的狀態(tài)、掛碼和實物標(biāo)定檢測都正常，經(jīng)過一段時間觀察和分析，發(fā)現(xiàn)秤波動情況與石灰石倉的料位狀態(tài)有關(guān)。后來，我們加大了非標(biāo)溜子的安裝傾角后，秤的波動情況就幾乎消除了，下料正常穩(wěn)定。
1.1.2電氣部分
1)現(xiàn)場儀表及控制單元一般都集成安裝在電控柜中，位于現(xiàn)場控制室內(nèi)沒有強(qiáng)電磁干擾的地方，并作好專用接地極(接地電阻<4奧姆)o
2)布線時強(qiáng)弱電分開走線。強(qiáng)弱電走橋架或電纜溝平行布置時，應(yīng)分開0.3m.
3)電源部分應(yīng)注意來自變頻器的諧波污染。
以上就是皮帶秤安裝方法（皮帶秤正確安裝方法）的全部內(nèi)容，希望本篇文章對大家有所幫助，更多的皮帶秤安裝知識持續(xù)更新中歡迎大家繼續(xù)關(guān)注廣納科技皮帶秤安裝。
