【儀器用途】 SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動(dòng)檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的化纖長絲噴絲板，短纖噴絲板，工業(yè)絲噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測要素。 【總體說明】 ① 機(jī)械部分介紹 1. SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。 2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。 3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。 4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。 （通過磨床加工，保證平面度）。 5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測試過程及進(jìn)度。 ② 電氣部分介紹 1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。 2. 標(biāo)定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。 3. 鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測效率。 4. 測試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。 5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-1s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會(huì)有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。 6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。 7. 本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。 8. 本機(jī)采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。 9.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。 ③ 采用該設(shè)備的優(yōu)勢 1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生。 5、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。 【技術(shù)指標(biāo)】 1. 每塊板檢測完成后保存數(shù)據(jù)，如果出現(xiàn)異常情況保證之前已經(jīng)檢測的噴絲板數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。 2. 連接壓縮空氣后復(fù)檢噴絲板時(shí)可以進(jìn)行吹氣清潔，可以選配印章標(biāo)記或光源定位標(biāo)記。 3. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶更換，更換簡便 4. 設(shè)備完成后提供完整的使用指南（包括注意事項(xiàng)，設(shè)備日常保養(yǎng)，常見故障解決等） 【檢測方式】 1 利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測，并對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行記錄。 2 對(duì)于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。 【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】 對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位。 【檢測項(xiàng)目】 1.孔直徑、孔面積，圓度，污垢率，微孔合格情況等數(shù)據(jù)，測試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)微孔的合格品質(zhì)進(jìn)行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅色或綠色標(biāo)注。 2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。 3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。 【儀器主要技術(shù)參數(shù)】： 1.檢測系統(tǒng) 檢測區(qū)域：500mm(長）×500mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制 檢測臺(tái)尺寸：850mm(長）×700mm(寬）×1390mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制 2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì) 3.檢測項(xiàng)目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。 4.檢測速度：0.2-1秒/孔（檢測速度根據(jù)孔距而定）。 5.檢測精度：±0.01mm。 6.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm。 7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。 8.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用3套伺服電機(jī)和3根滾珠絲桿。 9.相機(jī)：140萬像素高速黑白相機(jī)，噪聲小無，噪聲小無拖影。 10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測功能。 11鏡頭：采用進(jìn)口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。 12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）。 【軟件截圖-主界面】 【軟件截圖-圖像顯示界面】 【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】
2. 節(jié)省人力支出，可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)于新噴絲板作為入廠檢測，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的精細(xì)化及淘汰不合格的噴絲板提供數(shù)據(jù)支持。
