
詳細(xì)介紹
采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),是國(guó)內(nèi)臺(tái)托輥軸毛刺雙端打磨專用自動(dòng)機(jī)床,此項(xiàng)加工工藝的空白,代替了人工打磨,提高了生產(chǎn)效率,降低了托輥軸加工費(fèi)。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿的情況下,每年節(jié)約人工費(fèi)12萬(wàn)元以上(按每天8小時(shí)工作制計(jì)算)。
自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,普通人員即可勝任,可由上下工序操作人員兼崗。
機(jī)電液一體,PLC控制、變頻調(diào)速,全新的加工工藝,為客戶提供裝備。
可升級(jí)組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線,此生產(chǎn)線1人操控,完成托輥軸的全部加工工藝。
SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動(dòng)機(jī)床具有如下特點(diǎn):
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作,包括各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、轉(zhuǎn)換,液壓站的控制,位置控制等。操控便捷,自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),國(guó)內(nèi)臺(tái)SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動(dòng)機(jī)床
1.3 采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)方案。托輥軸液壓夾緊,采用上部進(jìn)料方式,便于托輥軸料進(jìn)出,更主要是軸加工設(shè)備升級(jí),組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線后,便于平移機(jī)械手抓取托輥軸料。TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動(dòng)化,1人操控,全部加工工藝1次完成。
2 工作原理
2.1 組成:主要由床身、液壓部件、操控站及電控、液壓夾緊臺(tái)及拖板本體、自移動(dòng)打毛刺總承、千葉砂輪、定位機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。
2.2 運(yùn)行:把托輥軸放入液壓夾緊臺(tái),并緊靠定位機(jī)構(gòu)的定位板,按啟動(dòng)開關(guān),液壓夾緊臺(tái)把托輥軸自動(dòng)夾緊,自移動(dòng)打毛刺總承開始向托輥軸軸頭移動(dòng),同時(shí)公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開始圍繞托輥軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)千葉砂輪開始自轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了打磨托輥軸兩端毛刺,然后復(fù)位到初始狀態(tài)。
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 功率配置 | kw | 千葉砂輪可調(diào)速,電機(jī)功率2X0.3KW;公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變頻器無(wú)極調(diào)速,電機(jī)功率2 X1.1KW;液壓泵電機(jī)功率2.2KW。 |
2 | 電源 | 380V50Hz | |
3 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 4 |
4 | 托輥軸直徑 | mm | Φ20-Φ40 |
5 | 托輥軸長(zhǎng)度 | mm | 220-2300 |
6 | 千葉砂輪規(guī)格 | mm | Φ125*25*Φ16 |
7 | 機(jī)床中心高 | mm | 850 |
8 | 產(chǎn)能 | 支/班 | 500-750 根據(jù)不同直徑托輥軸 |
9 | 操作人數(shù) | 人 | 1或1人兼 |
10 | 控制方式 | PLC自動(dòng),夾軸方式:液壓自動(dòng) | |
11 | 長(zhǎng)×寬×高 | mm | 4000X1000X1300 |
12 | 重量 | kg | 2200 |