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離心機(jī)功能原理與適用范圍：
是一種臥式雙級(jí)活塞推料、連續(xù)操作過(guò)濾離心機(jī)。能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于≥0.10mm，濃度大于40%的懸浮液。本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對(duì)晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鈉、尿素等固液分離。
正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽(yáng)磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò)化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等
產(chǎn)品詳細(xì)工作原理介紹：
工作原理（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過(guò)進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤(pán)上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時(shí)通過(guò)推料盤(pán)將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí)，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入集料槽。通過(guò)安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌，將洗滌液通過(guò)洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時(shí)，母液和洗滌液可分別排出。
1.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱(chēng) | 參數(shù) |
| 設(shè)備型號(hào) | HR500-N |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 438mm/500mm |
| 過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度 | 180 mm/180 mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1500-1900r/min （視分離物料特性而定） |
| 分離因數(shù) | 907 |
| 推料行程 | 50mm |
| 推料次數(shù) | 30-70次/min |
| 油壓工作壓力 | 2MPa |
| 擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 | ≥40%(體積比) |
| 固相顆粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
| 生產(chǎn)能力 | 5-15 t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
| 離心分離后固相顆粒物含濕量 | ≤3%（氯化鈉） |
| 液體進(jìn)口壓力 | 0.15-0.2MPa |
| 工作溫度 | ≤80°C |
| 主電機(jī)功率 | 30-45kw（視分離物料特性而定） |
| 油泵電機(jī)功率 | 18.5-22kw（視分離物料特性而定） |
| 離心機(jī)質(zhì)量 | 3500kg |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm | 3365×1330×1628mm |
| 材質(zhì)： | 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤(pán)/布料盤(pán)/前密封/機(jī)殼/門(mén)蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號(hào)鋼；推桿：40Cr；軸承室ZG35；機(jī)座：Q235-A |
特別提示：
1、技術(shù)參數(shù)以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。
2、洽詢(xún)時(shí)，請(qǐng)顧客詳細(xì)賜告物料特性參數(shù)及工況條件要求。
3、根據(jù)顧客的特殊需要，我們可以采取個(gè)性化的設(shè)計(jì)與制造：
1）材質(zhì)：物料接觸部分材質(zhì)可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
2）電機(jī)型式：可采用普通型或防爆型單速電機(jī)等。
3）排液方式：母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
4）濾網(wǎng)間隙寬度選擇范圍：0.08-0.40mm。
2.HR500主要零部件：選購(gòu)咨詢(xún)：15873292778
3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
HR500-N臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)主要由機(jī)座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、控制部件、液壓部件、機(jī)殼部件、主電動(dòng)機(jī)、電氣控制柜等組成。
3.1機(jī)座部件：其主體是機(jī)座，機(jī)座的上部用來(lái)支承軸承座及機(jī)殼部件。底部為油箱，上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵和油泵電機(jī)等，油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。機(jī)座的底部很大保證了機(jī)器的穩(wěn)定。
3.2轉(zhuǎn)鼓部件：主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤(pán)、壓環(huán)、布料盤(pán)、襯套和密封座等組成。
內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤(pán)和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤(pán)由防護(hù)板、隔套、底板和專(zhuān)用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤(pán)上，外壓環(huán)裝于外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
3.3軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動(dòng)及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。前后迷宮密封圈用來(lái)保護(hù)軸承。
推桿在主軸（空心軸）的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。
軸承和軸套均由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤(rùn)滑。
3.4控制部件：由壓力油缸、推料活塞、左活塞環(huán)、右活塞環(huán)、換向閥桿、滑閥、導(dǎo)向桿等組成。該部件既是控制前后移動(dòng)的控制部件又是液壓推料機(jī)構(gòu)。推料活塞、左右活塞環(huán)及用來(lái)改變方向的滑閥，換向閥桿都安裝在油缸中，而壓力油缸即為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓的皮帶輪。
使推料機(jī)構(gòu)動(dòng)作的壓力油是通過(guò)機(jī)座、軸承座、空心軸及推料軸的中心提供的，回程機(jī)構(gòu)自動(dòng)工作，無(wú)須外力推動(dòng)。
3.5液壓部件：由油泵電機(jī)、油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計(jì)、空氣過(guò)濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。
3.6機(jī)殼部件：由壁板、機(jī)殼、前蓋、門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機(jī)殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接機(jī)座上。機(jī)殼上有液體和固體出口及管接頭用來(lái)聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機(jī)殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機(jī)殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機(jī)殼前部的前蓋上裝有門(mén)、進(jìn)料管、洗滌管等。
3.7主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座上平面調(diào)節(jié)板上，主電機(jī)通過(guò)V型皮帶拖動(dòng)回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進(jìn)行調(diào)整的。
3.8電氣控制柜：電氣控制柜是與該機(jī)配套的專(zhuān)用電氣設(shè)備，該離心機(jī)對(duì)主電機(jī)和油泵電機(jī)均采用直接啟動(dòng)方式控制。同時(shí)設(shè)有電源監(jiān)視、啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流顯示以及過(guò)載、短路等保護(hù)裝置，使用可靠，維修方便。操作時(shí)，必須遵循先啟動(dòng)油泵電機(jī)，后啟動(dòng)主電機(jī)，先停主電機(jī)，后停油泵電機(jī)的操作程序。
4.離心機(jī)主要性能特點(diǎn)
4.1該離心機(jī)技術(shù)性能*、可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，故障率少，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)；
4.2該離心機(jī)為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3該離心機(jī)振動(dòng)小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。該離心機(jī)軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強(qiáng)；
4.4該離心機(jī)的整個(gè)操作過(guò)程都在封閉情況下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
4.5該離心機(jī)推料次數(shù)在30-70次/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便易會(huì)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過(guò)程中對(duì)濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。
4.7該離心機(jī)主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤(pán)精密動(dòng)平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門(mén)蓋使用壽命8年以上。
4.9該離心機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑可靠。
5.離心機(jī)安裝及調(diào)試
負(fù)責(zé)無(wú)償提供活塞離心機(jī)設(shè)備在安裝過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。
6.離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2質(zhì)量保證期：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證外貿(mào)期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說(shuō)明或操作規(guī)程使用時(shí)出現(xiàn)損壞或不能正常使用時(shí)，供方無(wú)償及時(shí)上門(mén)指導(dǎo)，維修或退換。
6.3用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題后，用戶對(duì)服務(wù)滿意并填寫(xiě)服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價(jià)有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
6.4培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場(chǎng)或離心機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)。
