抽油桿磁粉探傷機(jī)
一、設(shè)備概述
該機(jī)為機(jī)電分體型多功能半自動(dòng)抽油桿專用熒光磁粉探傷檢測設(shè)備，適用于各種距兩端250mm內(nèi)的抽油桿等鐵磁性材料的磁粉探傷。設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如進(jìn)料、夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退料、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。本機(jī)具有操作方便，檢驗(yàn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件端部表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、技術(shù)參數(shù)
a)周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
b)縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT(有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
c)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）；
d)磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；
e)工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；
f)探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
g)暫載率: ≥20%；
h)進(jìn)料方式：電動(dòng)；
i)電源：三相四線AC 380V，50Hz，大瞬間約100A；
j)紫外燈強(qiáng)度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于3000цW/c；
k)工藝流程：
上料—進(jìn)料—夾緊—噴灑磁化—磁化—托架升—轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—托架降—退磁—下料
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a)中間處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
b)接觸式探傷，磁化效果好；
c)周向抱緊磁化機(jī)構(gòu)，通電效果好；
d)自動(dòng)上下料，大大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
e)磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
f)自動(dòng)化程度高，適用于在線探傷；
g)周縱向變壓器采用進(jìn)口矽鋼片制成；
h)周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
i)機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；
j)配置探傷專用進(jìn)口LED高亮度紫外燈。
