當(dāng)前位置：北京遠(yuǎn)航經(jīng)天科技有限公司>>涂料檢測設(shè)備>>SM系列三輥研磨機

SM系列三輥研磨機

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地北京市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

紡織服裝機械網(wǎng)采購部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2024-06-25 10:05:10瀏覽次數(shù)：136次

聯(lián)系我時，請告知來自紡織服裝機械網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  涂料檢測設(shè)備

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

北京遠(yuǎn)航經(jīng)天科技有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：60條

所在地區(qū)：北京北京市

聯(lián)系人：李威

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

SM系列三輥研磨機一、工作原理：是通過水平方向排列的三個輥筒，以不等速運轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦，使得相鄰軋輥產(chǎn)生強烈剪切力，迫使物料被充分分散、研磨

詳細(xì)介紹

SM系列三輥研磨機

一、工作原理：

是通過水平方向排列的三個輥筒，以不等速運轉(zhuǎn)以及表面相互擠壓造成摩擦，使得相鄰軋輥產(chǎn)生強烈剪切力，迫使物料被充分分散、研磨。

二、應(yīng)用范圍：

油漆、油墨、墨汁、油彩顏料、涂料食品、巧克力、化妝品、醫(yī)藥等膏狀超細(xì)物料（但不宜適合研磨帶酸堿成分足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的材料）。

三、性能特點:

在材質(zhì)上采用了冷硬合金材質(zhì)，再制造上采用了專用軋輥磨床磨削，使?jié)L筒的有效工作面上略帶中凸，在研細(xì)物料的過程中，由于滾筒剛性和熱脹冷縮的因素，它具有自動補償，提高壽命的特性，同時提高了被研磨物料在三輥中的研細(xì)效率和細(xì)度。對被研磨物料來講，可根據(jù)其原始細(xì)度和硬度，在三輥中可進(jìn)行一次，二次或多次研磨，最終達(dá)到該產(chǎn)品所需要的細(xì)度。三輥研磨機配有冷卻裝置，能散逸輥筒工作時所產(chǎn)生的熱量，保證連續(xù)工作；適用于多品種，易換色。

四、技術(shù)參數(shù)：

SM系列三輥研磨機技術(shù)參數(shù)
型號		65型	120型	160型	260型	315型	405型
輥筒直徑mm		Φ65	Φ120	Φ160	Φ260	Φ315	Φ405
輥筒工作面長度mm		140	280	320	620	760	810
輥筒轉(zhuǎn)速慢輥r/min		30	23	35	23	17	14.39
輥筒轉(zhuǎn)速中輥r/min		79	72	85	57	50	44.39
輥筒轉(zhuǎn)速快輥r/min		210	225	175	142	142	137
電機型號		單相	Y90L-6	Y132S-8	Y160L-8	Y180L-8	Y200L-8
電機功率kw		0.55	1.1	2.2	7.5	11	15
電機轉(zhuǎn)速r/min		1400	910	710	720	730	730
外形尺寸	L	400	800	780	1330	1670	1900
	W	450	700	800	1300	1500	1950
	H	480	770	850	1150	1450	1880
重量kg		80	320	500	1800	2580	4200

主要部件：

●本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動系統(tǒng)，共八個主要部件組成（參見圖1）

五、使用說明：

1、準(zhǔn)備工作：

●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；

●調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；

●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；

●調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

2、工作規(guī)程：

●啟動運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

●雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時退回料板刀。

3、工作停止后：

清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。