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10L金屬粉末密煉機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

威伯倫專業(yè)生產(chǎn)10L金屬密煉機(jī),10升金屬粉末密煉機(jī)。10L金屬密煉機(jī)專用于MIM工藝中的各種金屬粉末的混煉，包括不銹鋼粉混煉，鐵粉混煉，鈦合金混煉，鎢合金混煉，銅合金混煉等等。10L金屬密煉機(jī)一次可以混煉45公斤，優(yōu)異的分散效果，低維修率博得了廣大

詳細(xì)介紹

一：10L金屬密煉機(jī)參數(shù)

混合容量-------------------------------10L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------15KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------0.75KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------110°

產(chǎn)量----------------------------------45KG(每手料)

外型(高*寬*長)-------------------------2.2*1.35*2.15M

機(jī)重-----------------------------------2300KG

二：10L金屬密煉機(jī)工作原理

10L金屬密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來自加料口的金屬粉末夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，金屬粉末處處受到剪切和摩擦作用，使金屬粉末的溫度急劇上升，粘度降低，增加了金屬粉末在粘結(jié)劑表面的濕潤性，使金屬粉末與粘結(jié)劑表面充分接觸。粘結(jié)劑團(tuán)塊隨金屬粉末一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使金屬粉末沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使粘結(jié)劑在金屬粉末中混合均勻。粘結(jié)劑如此反復(fù)剪切破碎，金屬粉末反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使粘結(jié)劑在金屬粉末中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。

四：10L金屬密煉機(jī)操作方法

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將金屬粉末、小料（POM、PP、PE等粘結(jié)劑）分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將金屬粉末從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入POM/PP，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄：開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。

注意：開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對(duì)同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。