3DY-2300/40型車載電動試壓泵一、概述3DY-2300/40型車載三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，產(chǎn)品：一種用于油、氣井井口壓力測試的車載式試壓裝置，號：ZL.X，采用進(jìn)口意大利AR高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動等特點(diǎn)

詳細(xì)介紹

3DY-2300/40型車載電動試壓泵

一、概述

3DY-2300/40型車載三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，產(chǎn)品：一種用于油、氣井井口壓力測試的車載式試壓裝置，號：ZL 2021 2 1470730.X，采用進(jìn)口意大利AR高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動等特點(diǎn)。用于油（氣）井二開及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動粘度不超過45mm2/s油品。

泵具有手動操作，和自動搖控操作功能，自動保壓，保壓到時報警功能，配以電接點(diǎn)壓表，壓力傳感器，微機(jī)數(shù)顯，和壓力時間數(shù)據(jù)采集，曲線繪制打印等計算機(jī)測試系統(tǒng)。及長×寬×高4.5×2×2m集裝箱車，形成井口壓力測試系統(tǒng)。

二、基本參數(shù)

型號

額定壓力

Mpa

額定流量

l/h

柱塞直徑

泵速

min﹣1

柱塞行程

電機(jī)功率

外型尺寸

3DY- 2300/40

2300

1450

2.2×1.5×1.25

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本泵主要由:底盤、電機(jī)、泵頭、控制柜、調(diào)壓溢流閥、保壓泄壓閥、壓力表、排出管等組成（見圖1）。

1水箱，2壓力表，3控制柜，4泵頭，5電機(jī)，6調(diào)壓溢流閥，7常開閥門，8保壓閥，9、泄壓閥，10底盤，11壓力傳感器，12常閉閥門。13常開閥門，14排出口，15水箱放水口

泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

泵頭的排出口（泵頭的右側(cè)）設(shè)置有調(diào)壓溢流閥（見圖1），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力（出廠時調(diào)定在40Mpa）。

在調(diào)壓溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī),該閥自動將試驗(yàn)回路與泵截斷進(jìn)行保壓。

保壓閥上端裝有電接點(diǎn)壓力表（見圖1），以示試驗(yàn)壓力和控制壓力上線。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開卸壓閥手輪卸除部分壓力。

四、使用法

㈠準(zhǔn)備工作

1、必須將泵牢固固定在工程車上，而且泵與安裝面之間不得有活動部件。盡量選擇水平地面停車，小于5。超過這一角度曲軸系統(tǒng)的潤滑將得不到保證。

2、安裝好電源線路。查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。

3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線上(圖6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。潤滑油加注AN30-46號機(jī)油。

4、檢查水箱清潔與否、檢查水箱內(nèi)過濾網(wǎng)（50-80目）不能有任何破損和堵塞現(xiàn)象。并加滿試驗(yàn)介質(zhì)，把水箱與供水管道連接起來，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固.

6、檢查兩個常開閥門和一個常閉閥門，分別必須處于常開和常閉狀態(tài).

7、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察，插好接點(diǎn)插頭，按試驗(yàn)要求設(shè)置壓力上線值（紅針位置）設(shè)定方法：壓下電接點(diǎn)壓力表中心旋鈕，拔動紅針，使其對準(zhǔn)要試驗(yàn)的壓力刻度。

8、根據(jù)試驗(yàn)需要的泵流量，調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率，（15-50Hz）調(diào)節(jié)方法：圖4的變頻操作器，按動上排中間按鈕，選擇顯示頻率，旋動左上角旋鈕選擇所需的電機(jī)運(yùn)行頻率（15-50Hz可選擇）。

9、根據(jù)試驗(yàn)要求選擇保壓時間（出廠設(shè)定在30分鐘).

㈡、起動運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動電動機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘 (切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn))，檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。

2、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器，在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，在試驗(yàn)回路中配置一個足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖7?；?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋怼?/span>

3、起動電動機(jī)，泵開始正常工作，這時可選擇兩種操作辦法，①手動操作：在控制柜面板下排左側(cè)（圖4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋向右側(cè)，按動控制面板的啟動按鈕進(jìn)入試壓程序。②自動搖控操作：將旋鈕旋向左側(cè)，按下?lián)u控器開關(guān)按鈕，就可進(jìn)入和退出試壓程序。這時被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，止規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在電接點(diǎn)壓力表作用下自動停機(jī)保壓到要求時間，自動報警，完成測試程序。在再次試驗(yàn)前應(yīng)按下超壓解除和保壓解除按鈕。

4、按試井和被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開卸壓閥卸除回路壓力。對于特大型壓力容器卸壓，泄水量比較大可以打開常閉閥門（圖1的12）卸除到其它容器里。在這里要特別提示：本泵作為井口二開及完井壓力測試，只能用常閉閥門卸壓，卸壓完成后必須啟動泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，用清水沖洗由于井內(nèi)的雜質(zhì)、於泥、沙子在卸壓的過程中沉積于管路和閥門中。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、泵工程車必須停住在小于5。地平面上。

2、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

3、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

4、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動升壓的辦法進(jìn)行升壓。

5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

6、潤滑油允許溫升≤45oC。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。

9、在環(huán)境溫度接近0oC時，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水，打開排出口后泵繼續(xù)運(yùn)行10秒鐘，保證讓泵和整個管路的水全部由排出，防止泵內(nèi)結(jié)冰。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

項(xiàng)目	故障	產(chǎn)生原因		排除方法
1	泵不排水	A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。		A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗
2	壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升		A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效		A．檢查被試件和連接管路 B．******異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換
3	壓力表指針擺動過大		A．連接管路通徑過細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過小		A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器
4	停機(jī)后保不住壓力		A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水		A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥
5	泵運(yùn)行時內(nèi)有金屬敲擊聲		A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損		A．檢查更換 B．更換主軸軸承
6	曲軸箱溫升過高		A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露 D. 皮帶過松或過緊		A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 D. 調(diào)整皮帶