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ISGB型便拆立式管道離心泵

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產(chǎn)品簡介

中成泵業(yè)30年匠心打造便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵。提供技術(shù)服務(wù)選型，報價熱線。

詳細介紹

產(chǎn)品簡介

中成泵業(yè)30年匠心打造便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵。提供技術(shù)服務(wù)選型，報價熱線。

便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)*的產(chǎn)品。便拆式管道泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設(shè)計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。

便拆管道泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等等，的優(yōu)點。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項技術(shù)，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的理想產(chǎn)品。

ISGB型便拆立式管道離心泵工作條件:

泵系統(tǒng)工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細小顆粒的應(yīng)在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封)。
環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

型號意義

產(chǎn)品優(yōu)勢

立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，設(shè)計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國外廠家立式泵媲美。
配用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機，運行平穩(wěn)、ISGB型便拆立式管道離心泵噪音更低。
軸承采用國際精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。
葉輪采用90年代優(yōu)秀的可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。
電機軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養(yǎng)十分方便。
可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使泵起動無振動、無噪音，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護罩，安全性好。
機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。
?便拆式管道泵泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進行更換機械密封和葉輪，而不必拆卸電機、泵體和管道，維修方便快捷。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

結(jié)構(gòu)圖紙

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

ISGB型便拆立式管道離心泵安裝尺寸表：

使用說明

安裝說明

ISGB型便拆立式管道離心泵安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
為了維修方便和使用安全，在洋的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，增長水泵的使用壽命。
泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，周時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

起動與停車

起動前準(zhǔn)備
1. 用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4. 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行
1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

安裝方式

維護保養(yǎng)

ISGB型便拆立式管道離心泵運行中的維護與保養(yǎng)

迸水管路必須高度密封。
禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
定時檢査泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
便拆式管道泵每運行500小時應(yīng)對軸承迸行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
泵迸行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大吋，應(yīng)停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)

機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
嚴(yán)禁機械密封在干磨惰況下工作。
起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障排除

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1.水泵不出水	進出口閥門未打開，進同管路阻塞，葉輪流道阻塞。電機運行方向不對，電機缺相。吸入管漏氣。泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。管路阻力過大。	檢查，去除阻塞物。調(diào)整電機方向，緊固電機接線，擰緊各密封面，排除空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。葉輪磨損。	先按1.排除。去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。穩(wěn)壓。更換葉輪。
3.功率過大	超過額定流量使用。吸程過高。泵軸承磨損。泵選型不當(dāng)。	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。降低吸程。更換軸承。重新選泵。
4.雜音振動	管路支撐不穩(wěn)。液體混有氣體。產(chǎn)生汽蝕。軸承損壞。電機超載發(fā)熱運行。	穩(wěn)固管路。提高吸入壓力、排氣。降低真空度。更換軸承。調(diào)整按
5.電機發(fā)熱	流量過大，超載運行。碰擦。電機軸承損壞。電壓偏低。	關(guān)小出口閥。檢查排除。更換軸承。穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	機械密封磨損。泵體有砂孔或破裂。密封面不平整。安裝螺檢松懈。	更換。焊補或更換。修整。緊固。

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1.水泵不出水	進出口閥門未打開，進同管路阻塞，葉輪流道阻塞。電機運行方向不對，電機缺相。吸入管漏氣。泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。管路阻力過大。	檢查，去除阻塞物。調(diào)整電機方向，緊固電機接線，擰緊各密封面，排除空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。葉輪磨損。	先按1.排除。去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。穩(wěn)壓。更換葉輪。
3.功率過大	超過額定流量使用。吸程過高。泵軸承磨損。泵選型不當(dāng)。	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。降低吸程。更換軸承。重新選泵。
4.雜音振動	管路支撐不穩(wěn)。液體混有氣體。產(chǎn)生汽蝕。軸承損壞。電機超載發(fā)熱運行。	穩(wěn)固管路。提高吸入壓力、排氣。降低真空度。更換軸承。調(diào)整按
5.電機發(fā)熱	流量過大，超載運行。碰擦。電機軸承損壞。電壓偏低。	關(guān)小出口閥。檢查排除。更換軸承。穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	機械密封磨損。泵體有砂孔或破裂。密封面不平整。安裝螺檢松懈。	更換。焊補或更換。修整。緊固。

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