其主要的優(yōu)勢有:1、覆蓋面積大，可管控1000-6000平2、工作效率高,除塵速度快3、過濾系統(tǒng)強(qiáng),雙級過濾器4、全程電腦自動化操作方面5、性能穩(wěn)定,耐用壽命長6、能耗低,簡約成本7、適用范圍廣,能適應(yīng)各種操作環(huán)境8、安裝方面,操作簡單9、雙重功效,夏天除塵又降溫

詳細(xì)介紹

煤場料棚噴霧抑塵方案

堆料車間噴霧抑塵案例

煤場堆料車間噴霧抑塵案例

煤棚堆料車間噴霧抑塵

高壓微霧抑塵專用設(shè)備工作原理

高壓霧化噴淋系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～30μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

高壓霧化噴淋系統(tǒng)主機(jī)連接紅外線實(shí)現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當(dāng)有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可斷掉噴霧裝置電源。

煤場霧化噴淋系統(tǒng)的三大除塵特點(diǎn)，適合煤場進(jìn)行除塵：

1. 源頭控塵

高壓霧化噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的持續(xù)性水霧顆粒，會在容易產(chǎn)生的煤塵區(qū)域起塵點(diǎn)形成包圍型的濃密水霧池，一方面避免粉塵進(jìn)行大規(guī)模的擴(kuò)散，另一方面被水霧池包圍的粉塵和圍繞在水霧池周圍的粉塵，會被水霧吸附、凝聚，因粉塵顆粒重力的增加，而達(dá)到沉降的目的。由于粉塵在水霧中碰撞、凝聚，所以，粉塵顆粒質(zhì)量會增加，沉降到地面之后，再次飛揚(yáng)的可能性大大降低。

2. 節(jié)能控塵

噴淋降塵系統(tǒng)的智能變頻節(jié)能系統(tǒng)，在一百平方米的面積噴霧除塵，耗水量為每小時48升，耗電量為200W。這對于面積廣的室外煤場來説，能夠減少除塵的成本。

3. 便捷性控塵

煤場每天都有堆取料機(jī)、翻車機(jī)、裝載機(jī)等多種機(jī)器設(shè)備運(yùn)行，煤場噴淋降塵系統(tǒng)用多種控制系統(tǒng)，不會影響到煤場的設(shè)備運(yùn)行。比如PLC控制系統(tǒng)，可進(jìn)入微電腦模式進(jìn)入遠(yuǎn)程在線粉塵噴霧控制；紅外線感應(yīng)控制系統(tǒng)，根據(jù)車輛、人員的通過情況，達(dá)到無人看管的控塵等。

高壓微霧抑塵專用設(shè)備實(shí)驗(yàn)分析

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，覆蓋住起塵點(diǎn)時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時，粉塵進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

高壓微霧抑塵專用設(shè)備技術(shù)參數(shù)