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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)在線等離子清洗機(jī) 寬幅plasma表面處理在許多工藝前進(jìn)行，且能達(dá)到事半功倍的效果，這其中應(yīng)用較多的工藝有：粘接預(yù)處理、印刷預(yù)處理、綁定預(yù)處理、焊接預(yù)處理、封裝預(yù)處理等。
在線等離子清洗機(jī) 寬幅plasma表面處理在許多工藝前進(jìn)行，且能達(dá)到事半功倍的效果，這其中應(yīng)用較多的工藝有：粘接預(yù)處理、印刷預(yù)處理、綁定預(yù)處理、焊接預(yù)處理、封裝預(yù)處理等。在線等離子清洗機(jī)根據(jù)本身的特性又較多的應(yīng)用于：清洗肉眼看不的灰塵，殘膠，氧化物，積碳等等，使材料表面粗化，激活，親水性增強(qiáng)等。
在線等離子清洗機(jī)的清洗原理說(shuō)明：
等離子體：等離子體是由離子、電子、自由激進(jìn)分子、光子以及中性粒子組成的正離子和電子密度大致相等的電離氣體，整體呈電中性。
清洗原理：等離子清洗是利用等離子體對(duì)樣片的表面進(jìn)行處理，使樣品表面的污染物被去除，還可以提高其表面活性。針對(duì)不同的污染物，可以采用不同的清洗工藝，根據(jù)所產(chǎn)生的等離子體種類(lèi)不同，等離子清洗分為化學(xué)清洗、物理清洗及物理化學(xué)清洗。等離子清洗屬于一種高精密的干式清洗方式，原理是在真空狀態(tài)下利用射頻源產(chǎn)生的高壓交變電場(chǎng)將氧、氬、氫等工藝氣體激發(fā)成具有高反應(yīng)活性或高能量的離子，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或物理作用對(duì)工件表面進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)分子水平的沾污去除(一般厚度為3~30nm)，提高表面活性。對(duì)應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝，達(dá)到*的清洗效果。
在線等離子清洗機(jī) 寬幅plasma表面處理設(shè)計(jì)要求，與常規(guī)等離子清洗系統(tǒng)相比，降低了人工搬運(yùn)過(guò)成，提高了設(shè)備自動(dòng)化水平。
在線等離子清洗機(jī)的應(yīng)用范圍：
等離子清洗機(jī)通常被用在：
1、等離子表面活化/清洗；
2、等離子處理后粘合；
3、等離子蝕刻/活化；
4、等離子去膠；
5、等離子涂鍍(親水，疏水)；
6、增強(qiáng)綁定性；
7、等離子涂覆；
8、等離子灰化和表面改性等場(chǎng)合。
通過(guò)其處理，能夠改善材料表面的浸潤(rùn)能力，使多種材料能夠進(jìn)行涂覆、鍍等操作，增強(qiáng)粘合力、鍵合力，同時(shí)去除有機(jī)污染物、油污或油脂。
在線等離子清洗機(jī)目前廣泛應(yīng)用在電子，通信，汽車(chē)，紡織，生物醫(yī)藥等方面。如電子產(chǎn)品中，LCD/OLED屏的涂覆處理、PC塑膠框粘結(jié)前處理，機(jī)殼及按鍵鈕等結(jié)構(gòu)件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理、電線、電纜噴碼前的處理，汽車(chē)工業(yè)車(chē)燈罩、剎車(chē)片、車(chē)門(mén)密封膠條的粘貼前的處理；機(jī)械行業(yè)金屬零部件的細(xì)微無(wú)害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理，各種工業(yè)材料之間接合密封前的處理，三維物體表面的改性處理…等等。
在線等離子清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)表面在以下幾個(gè)方面：
1、在經(jīng)過(guò)等離子清洗之后，被清洗物體已經(jīng)很干燥，不必再經(jīng)干燥處理即可送往下道工序。
2、不使用三氯乙甲ODS有害溶劑，清洗后也不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，屬于有利于環(huán)保的綠色清洗方法。
3、它可以深入到物體的微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部并完成清洗任務(wù)，不需要考慮被清洗物體形狀的影響。
4、整個(gè)清洗工藝流程在幾分鐘即可完成，因此具有效率高的特點(diǎn)。
5、在線等離子清洗機(jī)zui大技術(shù)特點(diǎn)是，它不分處理對(duì)象，可處理不同的基材。無(wú)論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物還是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂等高聚物)都可用等離子體很好地處理。因此，特別適合不耐熱和不耐溶劑的基底材料。而且還可以有選擇地對(duì)材料的整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分清洗。
6、在完成清洗去污的同時(shí)，還能改變材料本身的表面性能。如提高表面的潤(rùn)濕性能，改善膜的附著力等。
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