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上海離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

上海離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離

詳細(xì)介紹

上海離心式刮板薄膜蒸發(fā)器*

1.產(chǎn)品介紹：

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離

2.應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然*E等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

3. 產(chǎn)品圖片：

4. 產(chǎn)品說明：

短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

5. 產(chǎn)品的構(gòu)成：

1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套中心帶冷凝裝置）.4耦合電機(jī)裝置5.刮膜裝置6.二級(jí)冷凝裝置7.回收裝置（多個(gè)）8冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）

6. 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

7.產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	AYAN-F80	AYAN-F100	AYAN-F120	AYAN-F150	AYAN-F250
內(nèi)徑(mm)	80	100	120	150	250
蒸發(fā)面積(㎡)	0.1	0.16	0.2	0.25	0.45
冷凝面積(㎡)	0.2	0.25	0.3	0.45	0.65
進(jìn)料容積(L）	2	2	2	2	2
處理流量L/H	0-4	0-5	0-6	0-8	0-15
電機(jī)功率(W)	200	240	240	260	280
轉(zhuǎn)速(r/min)	300	300	300	300	360
冷凝收集(L）	2*2	2*2	2*2	2*2	2*2
液膜收集(L）	2	2	2	2	2
冷凝裝置	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)
冷卻裝置	有	有	有	有	有
刮板角度(°C)	45	45	45	45	45
真空度(pa)	1	1	1	1	1
抽濾（L/S）	2	2	2	4	4
冷凝溫度(°C)	-20	-20	-20	-20	-20
二級(jí)冷凝溫度	-5	-5	-5	-5	-5
受熱溫度(°C)	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300

分子蒸餾在精油加工中的應(yīng)用
植物及其提取物自古以來就被人們用來消除疼痛，愈合傷口及殺菌，從而達(dá)到治療和保健的效果[2]。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)尚未成形的17世紀(jì)時(shí)，人們對(duì)植物精油的認(rèn)識(shí)和利用就已經(jīng)相對(duì)發(fā)達(dá)，當(dāng)時(shí)大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領(lǐng)域。l8世紀(jì)后，由于有機(jī)化學(xué)的發(fā)展，人們?cè)趯?duì)植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油，盡管藥師把精油從貨架上取下，但隨著天然香料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，香料工業(yè)急劇發(fā)展，天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾，溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展外，一些新興的提取分離手段，如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機(jī)和活力，解決生產(chǎn)和市場(chǎng)中的實(shí)際問題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種*和成熟的下游處理技術(shù)，可以將精油中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和醫(yī)療價(jià)值的組分進(jìn)行分離，對(duì)精油本身或加工過程引入的危害人類健康、降低使用價(jià)值的成分進(jìn)行脫除，從而使精油能被更多人接受，發(fā)揮更大的用途。
1 富集香味物質(zhì)和藥用成分
植物精油化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜,是一類具有生物活性的化學(xué)物質(zhì),如醛、醇、酮、酚、烯、單萜、雙萜和倍半萜等,這些化合物均有沸點(diǎn)且易揮發(fā)的特點(diǎn)。隨著毛細(xì)管氣相色譜技術(shù)的應(yīng)用和提高,對(duì)精油的研究愈來愈深入。一種精油可鑒定出幾十個(gè),甚*百個(gè)化學(xué)成分,一些含量甚微的成分也被鑒出來，其中不乏許多有巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的成分，其中的香味物質(zhì)及藥用成分具有殺菌、抗炎、抗痙攣、刺激、舒緩、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等功能，構(gòu)成芳香療法的療效基礎(chǔ)，對(duì)這些成分有選擇性地提取和富集是增加產(chǎn)品商業(yè)價(jià)值的過程。對(duì)植物精油中香味物質(zhì)化學(xué)成分的了解（如揮發(fā)度、溶解性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)）有助于選擇正確的方法進(jìn)行提純和加工。大多數(shù)精油中成分熱穩(wěn)定性差，分子量和極性組成復(fù)雜，采用常規(guī)的蒸餾或溶劑法很容易造成成分損失、破壞或帶來影響感官的溶劑。應(yīng)用分子蒸餾則可以克服以上缺陷，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物質(zhì)的無損分離。如用于鳶尾根凈油中豆蔻酸和鳶尾酮的分離、廣藿香油、*、*以及山蒼子油的精制和純化。
分子蒸餾還可以用于合成或半合成香料物質(zhì)或活性成分的提取，如從松油醇與酸的反應(yīng)液中提取桉葉素，經(jīng)過催化氫化, 氯甲基化和醚化的反應(yīng)液中提取除蟲菊酯類農(nóng)藥的殺蟲增效劑胡椒基丁醚。