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蒸紗機(jī)蒸箱的工藝

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詳細(xì)介紹:

        蒸紗機(jī)蒸箱的工藝:

  
  *步:機(jī)身預(yù)熱。*的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過(guò)程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病,水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是必要的,尤其是毛紗。
  
  第二步:抽真空。降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
  
  第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。
  
  因此,捌零機(jī)械公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)蒸箱給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了*選擇。
  
  研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到zui高140℃飽和蒸汽是的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。
  
  第四步:保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料*得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布均勻,達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值,同時(shí),熱處理還松弛了捻度。
  
  在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
  
  第五步:二次抽真空。捌零蒸紗機(jī)蒸箱*的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。
  
  第六步:二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫(kù)之前,若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng),則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
  
  此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí),布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低,紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價(jià),紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。
  
  一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報(bào)期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報(bào)期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

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