供應(yīng)輸送式噴砂機(jī)|自動(dòng)噴砂機(jī)

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噴砂機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)備用途

　　噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、科研、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有*的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，

設(shè)備功能

　　1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理

　　噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

　　2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理

　　噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

　　4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費(fèi)用?。?/p>

　　6.噴砂設(shè)備*，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

故障分析

　　噴砂機(jī)是一種常見的鑄造機(jī)械設(shè)備，隨著噴砂機(jī)的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機(jī)故障困擾的操作人員，如果不及時(shí)排除故障，會(huì)導(dǎo)致噴砂機(jī)無法繼續(xù)使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機(jī)故障。

故障現(xiàn)象

　　沒有壓縮空氣，沒有磨料

　　可能原因：1.壓縮空氣沒有打開

　　2.調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低

　　3.腳踏開關(guān)沒有調(diào)整好或損壞

　　4.噴砂或磨料閥堵塞

　　5.安全氣路被切斷

　　6.噴砂機(jī)主調(diào)壓閥壞了

　　7.控制用調(diào)壓力閥壞了

排除方法

　　1.打開氣源

　　2.把壓力調(diào)到0.5MPa以上

　　3.調(diào)整或更換腳踏開關(guān)

　　4.清理噴嘴或磨料閥或重裝

　　5.檢查安全氣路上的閥

　　6.檢查噴砂機(jī)主調(diào)壓閥

　　7.檢查噴砂機(jī)控制閥

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：好的砂料進(jìn)入吸塵袋

　　可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大

　　2.砂料太細(xì)

　　排除方法：1.一般使用8小時(shí)后可清除

　　2.采用較粗砂料

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：砂料漏失

　　可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊

　　排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：噴砂時(shí)視線不清

　　可能原因：1.吸塵袋堵塞

　　2.吸塵袋老化堵死

　　3.砂料中含粉塵太多

　　4.壓縮空氣壓力太高

　　排除方法：1.振打噴砂機(jī)吸塵袋

　　2.更換噴砂機(jī)吸塵袋

　　3.更換砂料

4.按噴砂機(jī)*壓力調(diào)低

噴砂原理
　　噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂
、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂的主要應(yīng)用范圍
　?。ㄒ唬┕ぜ垮儭⒐ぜ辰忧疤幚韲娚澳馨压ぜ砻娴匿P皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。 　?。ǘ╄T造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 　?。ㄈC(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 　?。ㄎ澹┕怙椬饔脤?duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
噴砂的工藝流程
1 噴砂工藝前處理階段
　　噴砂
工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。 　　噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受zui普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。
2 噴砂工藝階段
　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
噴砂機(jī)的分類
　　噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用zui廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機(jī)
　　1．一般組成 　　一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 　　2. 工作原理 　　吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管。 　　吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。
壓入式干噴砂機(jī)
　　1．一般組成 　　一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 　　2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理。 　　壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。 　　壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。 　　噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。 　　2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次?！?、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)， 　　禁止 噴砂機(jī)工作?！?　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa?！?　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。 　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。　 　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑?！?　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔?！?　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
液體噴砂機(jī)
　　液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來說，zui大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。 　　1．一般組成 　　一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。 　　2．工作原理 　　液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。
其他
清理等級(jí)
　　也即
清潔度，代表性標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-"；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-"，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　 　　Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度zui低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)） 　　Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中zui低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。 　　Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。 　　Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的zui高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得存在了。
噴砂原料
　　噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號(hào)的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時(shí)，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。 　　
噴砂（指金屬表面除銹或鍍?cè)诮饘俦砻妫┯檬⑸?普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標(biāo)如下. 　　SiO2≥88—99.8％ Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。
噴砂安全操作規(guī)程
　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。 　　2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。 　　3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。 　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。 　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。 　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。 　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。 　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。 
噴砂原理
　　噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂的主要應(yīng)用范圍
　　（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
　　（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
　?。ㄈC(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　?。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
　?。ㄎ澹┕怙椬饔脤?duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
噴砂的工藝流程
1 噴砂工藝前處理階段
　　噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
　　噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受zui普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。
2 噴砂工藝階段
　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
噴砂機(jī)的分類
　　噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用zui廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類，干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機(jī)
　　1．一般組成
　　一個(gè)完整的吸入式干噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
　　2. 工作原理
　　吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管。
　　吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。
壓入式干噴砂機(jī)
　　1．一般組成
　　一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
　　2．壓入式干噴砂機(jī)的工作原理。
　　壓入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。
　　壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。
　　噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
　　2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。　3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，
　　禁止 噴砂機(jī)工作?！?br>　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa?！?br>　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行?！?br>　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑?！?br>　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔?！?br>　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
液體噴砂機(jī)
　　液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來說，zui大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。
　　1．一般組成
　　一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
　　2．工作原理
　　液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。
其他
清理等級(jí)
　　也即清潔度，代表性標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-"；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-"，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　
　　Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度zui低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。（或清掃級(jí)）
　　Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中zui低的一級(jí)，即一般的要求，但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）。
　　Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
　　Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí)，是工業(yè)上的zui高處理級(jí)別，也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得存在了。
噴砂原料
　　噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號(hào)的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時(shí)，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。
　　噴砂（指金屬表面除銹或鍍?cè)诮饘俦砻妫┯檬⑸?普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標(biāo)如下.
　　SiO2≥88—99.8％ Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。
噴砂安全操作規(guī)程
　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
　　2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。
　　3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。
　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。
　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
　　6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
　　9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。