SMA343松式烘燥機

     松式預(yù)縮烘燥整理機又稱氣墊式縮布烘干機，本機采用可充分調(diào)整的超喂裝置，強力熱風(fēng)通過梯形式噴嘴，使織物在送入烘燥過程中，一面被強熱風(fēng)搓揉，同時與輸送網(wǎng)同步運行，織物無論在縱向橫向均處于無張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。

二、用途

     本機適用于各種平織布和針織布（開幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。

三、主要規(guī)格及技術(shù)特征

1、機器公稱寬度：2600mm。（限指網(wǎng)帶寬度）

2、車速：5-55m/min。

3、容布量：18m（六室不含超喂量）。

4、熱源：蒸汽、載熱油。

5、蒸汽壓力：0.25-0.45MPa。

6、烘房溫度：蒸汽100-125℃，載熱油125-160℃。

7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。

8、蒸發(fā)量：600KgH₂O/h。

9、噴風(fēng)嘴形式和風(fēng)速：上下梯形風(fēng)嘴交錯對吹，噴風(fēng)速度約23m/sec。

10、循環(huán)風(fēng)機：每室2臺，Y-132M-4.75Kw，風(fēng)量約24000m³/h。

11、絕熱板厚度：100mm。

12、烘房組合數(shù)量： 6

13、進(jìn)布與出布：進(jìn)布用0.75Kw電機驅(qū)動超喂輥進(jìn)布，出布用0.55KW電機帶動平面四聯(lián)桿機構(gòu)擺布出布。

14、機器外形尺寸：長×寬×高（烘房室數(shù)×2100 + 3612）×4390×3610。

四、機器結(jié)構(gòu)

本機主要由進(jìn)布部分、烘房、排氣部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶、電氣控制部份組成。

進(jìn)布部分：進(jìn)布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導(dǎo)布器，圓筒織物導(dǎo)布器是由張布導(dǎo)環(huán)、夾持輪及支架組成，本機配叁套導(dǎo)布器，用戶可根據(jù)門幅不同自由調(diào)節(jié)；另一種適用于平幅織物的進(jìn)布裝置，平幅織物進(jìn)布裝置由張力調(diào)節(jié)器、超喂輥、開幅輥、導(dǎo)布輥以及冷制件組成。根據(jù)織物類別進(jìn)布裝置只配一種。

烘房：烘房的機架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。*室風(fēng)道采用傾斜安裝有效地降低了進(jìn)布高度。根據(jù)印染機械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，烘房采用100mm厚的保溫門板，保溫板內(nèi)用巖棉填充，有較好的保溫性能；風(fēng)道采用梯形盒式結(jié)構(gòu)，為使各個風(fēng)嘴噴出風(fēng)量和風(fēng)速達(dá)到均勻，織物均衡烘燥，故在風(fēng)道設(shè)計了風(fēng)量均衡器；每室烘房有2臺7.5KW循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機與機架標(biāo)準(zhǔn)件固定聯(lián)接，在烘房內(nèi)設(shè)計有風(fēng)機維修通道，便于風(fēng)機的維修和機器的清掃；烘房的換熱器采用雙金屬翅片式，具有較好的熱交換性能。

每二室烘房的溫度采用獨立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執(zhí)行器件，載熱油用電動調(diào)節(jié)閥作為溫控執(zhí)行器件，蒸汽用溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品，載熱油用溫控儀表選用霍尼韋爾產(chǎn)品，較好地保證了烘房的溫控精度。

排氣部分：排氣部分由排氣風(fēng)機、排氣風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)門組成。除進(jìn)布外每室烘房采用一臺排氣風(fēng)機，保證烘房內(nèi)蒸發(fā)的水份及時排出。在落布端安裝一臺排氣風(fēng)機，保證布面的冷卻落布。

出布部分：由0.55KW電機驅(qū)動平面四聯(lián)桿機構(gòu)和擺布斗工作,出布部分是將織物導(dǎo)出烘房，以一定的幅度擺動，有條理疊放織物。調(diào)節(jié)聯(lián)桿的絲桿可以調(diào)節(jié)出布擺幅的大小,改變織物疊放寬度。

輸送網(wǎng)帶：網(wǎng)帶由一臺3KW電機驅(qū)動，網(wǎng)輥采用高品質(zhì)焊管經(jīng)多工序旋壓而成，通過旋壓既保證網(wǎng)輥精度又提高了輥體的鋼質(zhì)；網(wǎng)帶的張力調(diào)節(jié)裝置和糾偏裝置安裝于機器的進(jìn)出布機架，網(wǎng)帶的伸長由機構(gòu)自動調(diào)節(jié)。網(wǎng)帶糾偏由探邊開關(guān)檢測，并控制氣動執(zhí)行機構(gòu)動作，達(dá)到自動糾正網(wǎng)帶運行路線，確保網(wǎng)帶正常運行。網(wǎng)帶選用美國Chemfab產(chǎn)品，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高連續(xù)工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強度高。

電氣控制部份：機器的超喂輥傳動、網(wǎng)帶傳動、落布傳動采用交流變頻調(diào)速，排氣風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機根據(jù)要求選擇是否配置變頻調(diào)速器，溫度控制采用PID調(diào)節(jié)確溫度控制的穩(wěn)定性，糾偏氣動部份設(shè)置壓力控制器，保持壓力的穩(wěn)定和網(wǎng)帶運行的平穩(wěn)，機器采用PLC控制各單位的指今執(zhí)行、邏輯動作，全機設(shè)置有網(wǎng)帶跑偏過量保護等多項保護功能。

五、機器安裝及調(diào)整

1、在符合水平度要求，混凝土基礎(chǔ)水磨的地面上，按機腳圖尺寸劃出中心線及相關(guān)尺寸線，供機器就位。

2、將烘房逐個就位并校正，安裝進(jìn)出布機架，校正各輥體水平度、垂直度及平行

度，校正后逐個緊固標(biāo)準(zhǔn)件連接。

3、安裝傳動部份，保證傳動運行自如。

4、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

5、電器柜就位，安裝電器部分。

6、校正絕熱門板，橫平豎直，線條*。

7、調(diào)整傳動，要求所有傳動件轉(zhuǎn)動靈活。

8、穿輸送網(wǎng)帶，穿好后，調(diào)節(jié)張緊裝置，有適中張力不宜過緊，避免網(wǎng)帶有折皺，同時調(diào)整好探邊開關(guān)和糾偏裝置的限位開關(guān)，按12米/分運行網(wǎng)帶。

9、全部穿好后經(jīng)1h運轉(zhuǎn)，升溫至zui高工藝溫度，再運行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。

六、機器操作

開機前做好全機檢查。

      將冷凝水截止閥門旋開，電控柜“溫控開關(guān)”至“開”位，電磁閥開啟，溫控表顯示室溫，設(shè)定工藝溫度，旋開總進(jìn)氣閥閥門，撳“循環(huán)風(fēng)機起動”，溫控表開始顯示升溫，撳“主傳動”、“超喂” “全機起動”按鈕，輸送網(wǎng)開始運行，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運行，并放水閥門，使疏水器工作，在烘房溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，撳“排風(fēng)起動”，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導(dǎo)布帶，調(diào)節(jié)“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導(dǎo)布帶尾段，待織物引出出布后，再調(diào)整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運行。

將導(dǎo)布帶縫接在織物尾段，待導(dǎo)布帶引入烘房后，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，扭“溫控開關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導(dǎo)布帶引達(dá)落布后，撳“全機停止”輸送網(wǎng)停止

運行，打開烘房門板，待烘房溫度降到約70℃時，關(guān)閉所有循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機。七、維護與保養(yǎng)

1、每班對換熱器及過濾網(wǎng)，清潔一次，保持換熱器的氣流通暢，提高烘燥效率。

2、定期一周對機內(nèi)、機外、輸送網(wǎng)、風(fēng)盒進(jìn)行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起

意外事故。

3、所有轉(zhuǎn)動部件必須定期加潤滑油脂，保持轉(zhuǎn)動部件的靈活。

4、所有齒輪箱*次運轉(zhuǎn)500小時換一次潤滑油，以后半年更換一次。

5、循環(huán)風(fēng)機電機的軸承是選用高溫軸承，須按電機生產(chǎn)廠的要求進(jìn)行維護。

八、注意事項

1、不準(zhǔn)用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。

2、穿輸送網(wǎng)帶時不得折合和硬拉。

3、用導(dǎo)布帶穿引織物時，應(yīng)保持足夠的超喂量一般≥10%。

4、嚴(yán)禁在循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機維修通道，防止意外事故的發(fā)生。

5、織物接頭應(yīng)用縫制接頭，不得打結(jié)。

6、織物出布的速度不應(yīng)大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無織物余積。

九、用戶自理件

1、機外管路、水暖件。

2、電控柜到機臺連線，電控柜總電源進(jìn)線。

3、排氣風(fēng)機出口以外風(fēng)道。

4、靜電消除器以及靜電消除棒。