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為深入推進印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作，10月30日，由中國印染行業(yè)協(xié)會、射陽縣人民政府主辦的2019全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會在江蘇射陽舉行。本次會議圍繞節(jié)能環(huán)保政策、工藝、設(shè)備以及污染治理展開探討和交流。大會還發(fā)布了《第十三批中國印染行業(yè)節(jié)能減排*技術(shù)*目錄》，其中部分典型技術(shù)屬會上交流和推廣。
環(huán)保政策趨嚴倒逼企業(yè)升級
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申在會上表示，當(dāng)前綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展已成為紡織行業(yè)的一個共識。“當(dāng)前，紡織行業(yè)正朝著高功能、高性能的化學(xué)纖維和生物基纖維，高性能的產(chǎn)業(yè)用紡織品，智能制造關(guān)鍵技術(shù)和綠色制造關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)型邁進。其中與印染產(chǎn)業(yè)密切的就是開展綠色制造關(guān)鍵技術(shù)的推廣與應(yīng)用，印染行業(yè)在這方面走在了前列。”
“智能制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化應(yīng)正在逐步發(fā)展，企業(yè)不要片面地認為無人車間就是智能制造。”針對印染未來的環(huán)保工作重點，李陵申建議，要不斷完善環(huán)保體系、治理體系的建設(shè)，實現(xiàn)全生產(chǎn)過程的監(jiān)管體系;通過科技創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)，加大推廣應(yīng)用國家宏觀路線圖所指示的關(guān)鍵共性技術(shù)、實用新型技術(shù)，并以智能技術(shù)的運用來帶動整個行業(yè)的技術(shù)水平;進一步加強全行業(yè)的社會責(zé)任意識和五大發(fā)展理念，將其轉(zhuǎn)化成行業(yè)行動、企業(yè)行動、企業(yè)價值、管理理念，從而高質(zhì)量推動行業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展。
中國環(huán)境科學(xué)研究院研究員李艷萍也對新形勢下印染行業(yè)綠色發(fā)展挑戰(zhàn)和路徑進行了分析。她表示，當(dāng)前印染行業(yè)排污具有產(chǎn)業(yè)體量大、產(chǎn)業(yè)布局集中、產(chǎn)業(yè)排污量大、產(chǎn)業(yè)鏈較長、企業(yè)之間差別大，水平參差不齊等特點。隨著國家環(huán)保政策的趨緊，印染行業(yè)正面臨“清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)”、位列環(huán)保“三大戰(zhàn)役”榜單、排污許可實施全過程監(jiān)管等新形勢。“企業(yè)必須要從末端的治理，向全過程的監(jiān)控，轉(zhuǎn)向源頭的防控，嚴格按照清潔生產(chǎn)評價指標體系制定企業(yè)環(huán)保管理和技術(shù)創(chuàng)新。”她強調(diào)。
當(dāng)前國家對印染工業(yè)廢水的要求越來越嚴格，目前由*和國家*組織起草的國家標準《紡織工業(yè)水污染物排放標準》已征求意見。
必維申美商品檢測(上海)有限公司經(jīng)理高銘對此分析，新標準中的17個考核項目中，有總磷、苯胺、六價鉻、AOX、大型蚤急性毒性、發(fā)光細菌急性毒性等6個指標涉及紡織產(chǎn)品有毒有害物質(zhì)的法規(guī)要求;六項廢水考核項目涉及紡織產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)法規(guī)要求的有10類物質(zhì)。因此，企業(yè)要加大可吸附有機氯(AOX)的應(yīng)對，特別是AOX在印染加工中，如前處理AOX、有機氯載體染色、后整理過程中的AOX等的把控。
探討綠色難點破解環(huán)保難題
毫無疑問，印染行業(yè)正面臨著一場大變局，各項監(jiān)管標準也在進一步規(guī)范。為此，在本屆大會中，多家企業(yè)相關(guān)負責(zé)人分享了新的學(xué)術(shù)成果和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用成果，推進行業(yè)理論與實踐的交流融合。
盛虹集團有限公司設(shè)備部經(jīng)理張雪根對“印染廢水低成本處理與再生利用關(guān)鍵技術(shù)”進行了詳細的解讀，并結(jié)合盛虹印染廢水處理與實際應(yīng)用進行了介紹。他表示，紡織工業(yè)必須要適應(yīng)新時代的發(fā)展要求，印染行業(yè)的廢水處理與回用技術(shù)是紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
“目前，印染廢水有廢水量較大、成分復(fù)雜、難處理、成本較高、回用率低等瓶頸，面臨著能耗高、產(chǎn)水率低導(dǎo)致成本居高不下的問題，亟待開發(fā)一種低能耗、高回用率的集成技術(shù)。”張雪根表示，盛虹研發(fā)的該項技術(shù)可分別對廢水處理系統(tǒng)中的“預(yù)處理——生化處理——膜處理系統(tǒng)”3個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，實現(xiàn)了物化處理藥劑成本降低、污泥量減少、曝氣能耗降低、簡化膜工藝流程、提高再生水回用率和優(yōu)化生產(chǎn)用水調(diào)配6個優(yōu)化目標，達到了印染廢水的低成本和高回收率的目標。據(jù)了解，該技術(shù)被中紡聯(lián)科技成果鑒定為水平。
廣東溢達紡織有限公司研發(fā)總監(jiān)張玉高指出，少用水、減少廢水是排放問題的關(guān)鍵，為此溢達先后實施的5個三年目標，通過引進低于比、連續(xù)式、自動化的引燃設(shè)備，積極創(chuàng)新、研發(fā)與應(yīng)用新型綠色染整技術(shù)，減少水的使用，在節(jié)能減排方面取得的顯著成果。“公司目前還在著手研發(fā)新型無水染色技術(shù)，采用活性染料無水染色技術(shù)，染色后無需水洗。”張玉高表示，溢達非常重視可持續(xù)發(fā)展，公司每年都會更新可持續(xù)發(fā)展簡報，并且越南溢達成為*《“一帶一路”綠色發(fā)展案例研究報告》的綠色生產(chǎn)案例，肯定了溢達通過引進創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化設(shè)備試用和減少資源消耗來實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式的承諾。
“不斷趨嚴的排放政策法規(guī)為行業(yè)發(fā)展提出了新的要求，高耗水高污染嚴重制約了紡織印染工業(yè)的發(fā)展，采用深度回收技術(shù)，實現(xiàn)印染近零排放迫在眉睫。”浙江津膜環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理許以農(nóng)也結(jié)合企業(yè)新的研發(fā)技術(shù)進行了介紹。
許以農(nóng)表示，面向紡織印染低能耗、低成本需求，公司開發(fā)的節(jié)能膜裝置，開展的HMF+NF雙膜法集成關(guān)鍵技術(shù)，可以降低運行能耗，形成短流程工藝降低投資成本，為印染廢水資源化及工程化推廣提供新途徑。其中，高水平的膜產(chǎn)品制備與應(yīng)用技術(shù)為公司兩度獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
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