濕法回轉(zhuǎn)窯多種形式的節(jié)能改造。即根據(jù)各自的具體情況，或改造為懸浮預(yù)熱器窯干法生產(chǎn)，或濕磨干燒，或?qū)⒏鞣N成熟的節(jié)能技術(shù)集中應(yīng)用于濕法窯上，除傳統(tǒng)的以稀釋劑降低料漿水分及降低廢氣熱損失等外，應(yīng)用晶種技術(shù)及復(fù)合礦化劑等新技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)亦是有效的。
新型干法窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化，特別是懸浮預(yù)熱器與分解爐的優(yōu)化發(fā)展。其中較突出的有：
a．低阻高教的五級(jí)和六級(jí)預(yù)熱器。采取增設(shè)導(dǎo)流葉片、改變旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)、改變進(jìn)出口結(jié)構(gòu)、下科口結(jié)構(gòu)及優(yōu)化旋流方式等多種技術(shù)，以迭低阻力高效的目標(biāo)。對(duì)懸浮預(yù)熱器級(jí)數(shù)的選用亦結(jié)合實(shí)際情況優(yōu)化選擇。如當(dāng)壘年平均水分低于8% 的原料一般已*使用五級(jí)預(yù)熱器，而采用低阻型的五級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解窯，帶分解爐五級(jí)預(yù)熱器的壓差通常可低于44Pa。不需要使用預(yù)熱器廢氣烘干原料或在極其干燥地區(qū)則*使用六級(jí)預(yù)熱器。從而達(dá)到節(jié)能的效果。
b．分解爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。分解爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)發(fā)展，如SF爐發(fā)展為N-SF爐，再發(fā)展為C-SF爐，MFC爐發(fā)展為N-MFC爐，KSY爐發(fā)展為N-KSV爐等。而且，擴(kuò)大分解爐的容積，如SLC或ILC爐內(nèi)氣體滯留時(shí)間大多數(shù)已發(fā)展為大于3．OS。
c．立筒預(yù)熱器的改進(jìn)發(fā)展，在發(fā)揮立筒預(yù)熱器長(zhǎng)處的基礎(chǔ)上，針對(duì)原立筒預(yù)熱器的短處作相應(yīng)的改進(jìn)，如煙氣由切向進(jìn)入，發(fā)展為復(fù)臺(tái)型懸浮預(yù)熱器窯等。
3．燃燒器。除由單通道噴煤管發(fā)展為多通道噴煤管外，近年來(lái)一方面降低一次風(fēng)量，另方面減少窯火焰產(chǎn)生的NOx量，以達(dá)到節(jié)能及環(huán)保的更高要求。
回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxzg.com/hzy.html
