
鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)廠家,大型數(shù)字化水浸超聲波探傷設(shè)備
各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶自動在線/離線超聲波探傷系統(tǒng)
我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動化系統(tǒng),又可設(shè)計加工機械成套設(shè)備,是我國為數(shù)不多獨立制造全套探傷設(shè)備的單位。
有限公司生產(chǎn)銷售研發(fā)、數(shù)字超聲波探傷儀、多通道超聲波探傷設(shè)備、在線、離線全自動鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,公司成立近20年來,主要從事鋼鐵無損探傷方面的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)。根據(jù)國家和省“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃,我公司開展大型數(shù)字化在線自動無損檢測成套裝備的研究,為我國金屬管材制造行業(yè)提供軍民兩用10種系列直徑52000mm的在線渦流或超聲無損自動檢測成套裝備。
執(zhí)行標準/國家標準
UNI ISO 9303-1990 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管壓力用途 - 周界超聲檢驗用于檢測縱向缺陷
ASTM A578 特殊用途普通鋼板和復(fù)合鋼板直射聲束超聲檢測規(guī)范
《G/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
Y/T 4082-2000 鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
G 5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
G/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
G 7735-1987 鋼管渦流探傷方法
GT 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
新國標G-T12606-鋼管漏磁探傷方法
G4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法
一、產(chǎn)品特點溢水耦合方式,探頭無磨損
-自動水循環(huán)系統(tǒng)
-探頭固定,工件螺旋前進,速度可調(diào)
-具備周面徑向入射的縱波檢測和周面玄向入射的橫波檢測
-動態(tài)測厚功能
-視頻監(jiān)控功能
-A、C-掃描實時圖象顯示,數(shù)據(jù)可存儲
-采用通道編碼技術(shù)自動刻傷
-探傷速度5-10米/分鐘
二、主要指標及性能介紹
檢測范圍及通道與探頭配置
管徑:D219-D1620mm
壁厚:5mm-1500mm
管長:5-60m
檢測方式:在線
縱向缺陷:2-15個通道,探頭2.5MHz 10×14。
橫向缺陷:2-15個通道,探頭2.5MHz 10×14。
熱影響區(qū)分層缺陷:2-15個通道,探頭5MHz 14×8。
系統(tǒng)技術(shù)指標
滿足API 5L、G/T9711.1-1997、G/T9711.2-1999標準要求。
檢測速度:0.6-3米/分。
標記精度:±10mm。
本系統(tǒng)能滿足于G/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相應(yīng)標準的檢測系統(tǒng)要求。
對管體的焊縫缺陷、焊接熱影響區(qū)分層缺陷進行全自動檢測。
重復(fù)頻率:1600HZ 800HZ 400HZ
頻帶寬度:1-10MHZ
垂直線性:≤5%
水平線性:≤1%
動態(tài)范圍:>28db
靈敏度余量:≥50db(2.5PΦ20探頭檢測200-Φ2平底孔)
分辨率:>26db
噪聲平:<15%
衰減量:總衰減量100db
衰減器誤差:±1db/12db
具有動氣動調(diào)節(jié)探頭位置功能。
滿足現(xiàn)場工作要求:手動/自動操作靈活可靠。
抗干擾能力:能防止磁波干擾和網(wǎng)絡(luò)壓的波動干擾。
打標精度:±30mm
探傷速度:5m/min。
閘門寬度及位置:鋼中縱波聲程240mm,步進0.15mm。
閘門數(shù)量:2個(每通道)。
報警平調(diào)節(jié)范圍:0-99%
G1閘門對焊縫加強高旁輪廓波的跟蹤功能。
三、計算機及控制系統(tǒng)
◆鋼管探傷時由計算機進行綜合管理,實時控制、自動記錄、存儲、報警。
◆多通道超聲波儀器滿足A型掃描超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的要求,同時應(yīng)適應(yīng)焊縫在線探傷的需要。
◆六通道超聲波探傷儀有6畫面一組顯示、全數(shù)字判定、控制、管理等功能,并具有向計算機進行通訊的能力,儀器結(jié)構(gòu)均采用三單元結(jié)構(gòu),一單元為前置單元,前置單元放在探頭架旁以減少探頭線過長引起的信號干擾;第二單元為主機,采用數(shù)字路結(jié)構(gòu),內(nèi)藏計算機對各種檢測參數(shù)進行綜合控制、管理,同時進行主信號循回放大報警;第三單元為顯示單元,通過A/D采集后用17英寸液晶彩色顯示器對六通道探傷信號進行全聲程顯示。
◆系統(tǒng)具有較強的抗干擾硬件措施:如采用凈化穩(wěn)壓源,線路屏蔽等措施,在儀器內(nèi)部設(shè)置相關(guān)評判報警路等。G1波門對焊縫加強高輪廓波跟蹤。
因此本系統(tǒng)適應(yīng)在各種復(fù)雜氣環(huán)境下正常工作。
四、機械及焊縫跟蹤系統(tǒng)
◆的機一體化設(shè)計,保證各部份機械動作平穩(wěn)可靠,采用垂直氣動提升氣缸升降機械手移動探頭特殊的三維隨動機械手,確保探頭具有很強的三維隨動能力。
◆完善的計算機后處理功能,具有鋼管原始資料統(tǒng)計,檢測數(shù)據(jù)實時處理,計算機控制標記,超標缺陷的長度計算及計算機繪制缺陷分布圖示,各探頭報警位置統(tǒng)計、鋼管評判、存儲、打印、拷貝功能及信息通訊能力。
◆焊縫探頭架獨立的機械調(diào)整結(jié)構(gòu)具有動升降(600mm)、動軸向移動(大
于1600mm)、軸向動調(diào)節(jié)(大于180mm)及探頭架旋轉(zhuǎn)(大于90°)功能。
◆升降軸向移動機構(gòu)均具有限位保護裝置。下降作業(yè)定位時帶有自動定位器,定位精度小于±2mm。同時具有CCD攝像頭攝像,在監(jiān)視器上人工觀察調(diào)整軌跡的功能,達到動跟蹤目的。
◆通過安裝在探傷機架上的編碼器測量焊縫的運行速度和距離,從而準確記錄和標記缺陷位置。根據(jù)運行情況對其基準進行自動修正。
五、質(zhì)保期及售后服務(wù):
自設(shè)備合格驗收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
超聲波自動探傷系統(tǒng)長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐中,我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點,消化吸收國外設(shè)備的特長,根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備??夭捎酶屑夹g(shù)和微機控制,可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備,全部通過國家檢測中心的認證,其中近十余項達到水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破,取得了自主知識產(chǎn)權(quán)和的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于國家標準,技術(shù)水平,渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
超聲波自動探傷系統(tǒng)傷經(jīng)過多年來從事無損檢測技術(shù)的研究和開發(fā)推廣工作,現(xiàn)有成套探傷設(shè)備在河北省20余家鋼管廠使用,另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近40家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設(shè)備,例如寶山鋼鐵股份、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等,設(shè)備受到用戶,在行業(yè)中樹立了較高的度,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
全自動水浸超聲波探傷系統(tǒng)
生產(chǎn)銷售研發(fā)、數(shù)字超聲波探傷儀、多通道超聲波探傷設(shè)備、在線、離線鋼管溢水超聲探傷系統(tǒng)廠家,大型數(shù)字化水浸超聲波探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家,公司成立近20年來,主要從事鋼鐵無損探傷方面的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)。根據(jù)國家和省“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃,我公司開展大型數(shù)字化在線自動無損檢測成套裝備的研究,為我國金屬管材制造行業(yè)提供軍民兩用10種系列直徑52000mm的在線渦流或超聲無損自動檢測成套裝備。